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曾任職世界知名制造企業(yè)－松下電器14年，并赴日本松下總部學(xué)習(xí)企業(yè)生產(chǎn)革新，主推設(shè)備TPM革新，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理實(shí)務(wù)和培訓(xùn)工作中獲得豐富的經(jīng)驗(yàn)并屢創(chuàng)佳績(jī)。
擁有十多年*外資企業(yè)生產(chǎn)、技術(shù)、保全中高層管理經(jīng)驗(yàn)。其開(kāi)發(fā)的《節(jié)能降耗》課程，為目前中國(guó)精益咨詢(xún)與培訓(xùn)界暢銷(xiāo)課程。其豐富的項(xiàng)目案例及實(shí)操方【點(diǎn)擊詳細(xì)】

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生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的三定管理和主要工作內(nèi)容

定點(diǎn)（定置）規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)所有物品放置到合適的位置。定容（定物）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)物品放置到固定容器區(qū)域內(nèi)等，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。定量，核定區(qū)域堆放物品的數(shù)量，連接起來(lái)就是什么樣的物品，多少數(shù)量放在什么位置，這就是三定的定義，它是5S工作中整頓工作的工作原則，也是堅(jiān)

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六西格瑪黑帶培訓(xùn)在熱門(mén)領(lǐng)域的應(yīng)用！

一、什么是六西格瑪黑帶培訓(xùn)     六西格瑪黑帶培訓(xùn)是六西格瑪改善項(xiàng)目實(shí)施的核心主導(dǎo)者，是六西格瑪方法論在企業(yè)推進(jìn)的中堅(jiān)力量，也是六西格瑪改善文化的傳播者。     二、六

張馳咨詢(xún) 2339 瀏覽次數(shù)

面對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)異常，我們?cè)撊绾握_處理？

我們需要針對(duì)異常發(fā)生的原因進(jìn)行分析檢討，通常采用4M1E法。 1、人員分析（Man）。如果是技術(shù)員或作業(yè)員的工作問(wèn)題，務(wù)必要求生產(chǎn)部門(mén)給予改善應(yīng)對(duì)。如果生產(chǎn)部不執(zhí)行，直接上報(bào)，由公司高層進(jìn)行決定。 2、機(jī)器分析（Machine）

郭濤 2540 瀏覽次數(shù)

簡(jiǎn)明總結(jié)和講述數(shù)字化的質(zhì)量管理體系

首先從《ISO9000:2015  質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)和術(shù)語(yǔ)》中摘錄對(duì)質(zhì)量管理體系的定義如下: （1）、管理體系：（某）組織建立方針和目標(biāo)以及實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)的過(guò)程的相互關(guān)聯(lián)和相互作用的一組要素。 （2）、質(zhì)量管理體系：管理體系中關(guān)

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企業(yè)如何保持精益生產(chǎn)培訓(xùn)的有效性？

企業(yè)如何保持精益生產(chǎn)培訓(xùn)的有效性？     一、精益生產(chǎn)培訓(xùn)從員工理解和支持開(kāi)始做起     首先，看兩個(gè)問(wèn)題：     （1）&ldquo

張馳咨詢(xún) 2350 瀏覽次數(shù)

汽車(chē)行業(yè)成功實(shí)施單件流培訓(xùn)的關(guān)鍵因素有哪些？

經(jīng)細(xì)化了的“單件流培訓(xùn)”生產(chǎn)，對(duì)各崗位的操作員工技能要求比較單一，容易培訓(xùn)新員工上線(xiàn)。上線(xiàn)后由于進(jìn)行比較單純的作業(yè)，動(dòng)作易熟練化。因此操作工易培訓(xùn)，易上線(xiàn)，培訓(xùn)成本較低。 一、什么是單件流培訓(xùn)? 單件流培訓(xùn)水

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豐田生產(chǎn)方式——標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

身在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的人必須親自動(dòng)手訂立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表，因?yàn)橐胱寗e人了解，自己首先必須做到徹底清楚明白。豐田生產(chǎn)方式的重要基礎(chǔ)之一的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表，必須要寫(xiě)進(jìn)一些什么內(nèi)容呢？里面要貫穿一些什么樣的現(xiàn)場(chǎng)理念呢？一直通過(guò)探討設(shè)備配置與機(jī)構(gòu)配備，改善加工方式，

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一線(xiàn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)有常見(jiàn)的十大浪費(fèi)不容忽視

在制造業(yè)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)是十分普遍的情況，一個(gè)好的管理者是一個(gè)能縱觀全局的人，能夠有步驟、有計(jì)劃的推進(jìn)改善活動(dòng)，把浪費(fèi)逐一消除。除了精益生產(chǎn)講到的七大浪費(fèi)，在一線(xiàn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)還有常見(jiàn)的十大浪費(fèi)不容忽視。 1、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及加工不合理，導(dǎo)致試模、改

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