教育及資格認證:
精益六西格瑪咨詢顧問6sigma BB
講師經(jīng)歷與專長:
譚老師有十幾年國有、外資、民營企業(yè)管理經(jīng)驗;
曾任三星某公司研發(fā)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理和質(zhì)量總監(jiān);在三星期間,多次赴韓國接受現(xiàn)場管理的培訓和研修。三星6SIGMA 黑帶(BB)。
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長期以來,在企業(yè)生產(chǎn)過程中人們一直從產(chǎn)品本身的角度來考慮降低成本,這種方式現(xiàn)在看來已經(jīng)沒有太大的余地。成本產(chǎn)生于產(chǎn)品(或服務)生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié),并在人流、物流、信息流、資金流中伴隨著新價值的創(chuàng)造和各種資源的消耗。因此,在價值鏈價值流中蘊含
推行目視化管理的最終目的是提高管理水平,優(yōu)化組織結構,提高生產(chǎn)效率。我們應當從企業(yè)實際出發(fā),有重點、有計劃的逐步開展?,F(xiàn)在很多企業(yè)的BI報表統(tǒng)計一大堆數(shù)據(jù),感覺好像數(shù)據(jù)越多越詳細就越好,這種理解其實是錯誤的。說到底,目視化管理的作用就是迅速
經(jīng)細化了的“單件流培訓”生產(chǎn),對各崗位的操作員工技能要求比較單一,容易培訓新員工上線。上線后由于進行比較單純的作業(yè),動作易熟練化。因此操作工易培訓,易上線,培訓成本較低。 一、什么是單件流培訓? 單件流培訓水
導讀:無論?是推行降本增效、精益管理還是班組建設,激發(fā)員工改善的意愿都是非常重要的;有好的改善?意愿才會有好的改善行為,有好的改善行為才會有好的改善成果。 美國心理學家威廉·詹姆斯研究發(fā)現(xiàn),員工只要用
改善作業(yè)環(huán)境是提高生產(chǎn)效率的辦法,沒有一個良好的作業(yè)環(huán)境,就很難安心舒適的開展工作,常用的改善作業(yè)環(huán)境的方法有。 1、是合理的照明,是創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境的重要措施。照明安排不合理或亮度不夠會造成作業(yè)人員的視力減退、產(chǎn)品質(zhì)量下降等嚴重后
單件流培訓與傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的主要區(qū)別! 1、車位排布 首先,車位排布不同是指單件流培訓要求車位按U型、逆時針方向排布,在生產(chǎn)過
身在生產(chǎn)現(xiàn)場的人必須親自動手訂立標準作業(yè)表,因為要想讓別人了解,自己首先必須做到徹底清楚明白。豐田生產(chǎn)方式的重要基礎之一的標準作業(yè)表,必須要寫進一些什么內(nèi)容呢?里面要貫穿一些什么樣的現(xiàn)場理念呢?一直通過探討設備配置與機構配備,改善加工方式,
看板管理在精益生產(chǎn)培訓中的應用規(guī)則是什么? 大家都知道,看板管理的主要目的是控制工具來實現(xiàn)JIT準時生產(chǎn)模式,在很多企業(yè)的生產(chǎn)操作過程中,從生產(chǎn)車間到其他地方都可以看到看板。那麼,使用精益生產(chǎn)培訓看板管理的規(guī)則是什么?