精益生產(chǎn)培訓(xùn)與物流系統(tǒng)的關(guān)系
精益生培訓(xùn)產(chǎn)以消除浪費、縮短生產(chǎn)提前期、滿足客戶需求為目標，精益生產(chǎn)實施的過程始終伴隨著物流系統(tǒng)的改善。
價值流管理主導(dǎo)精益生產(chǎn)實施，當(dāng)前狀態(tài)價值流程圖描繪產(chǎn)品從原材料到成品生產(chǎn)全過程，從客戶角度發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的浪費和不合理環(huán)節(jié)。未來狀態(tài)價值流程圖以改進生產(chǎn)過程、縮短生產(chǎn)提前期、消除浪費為目標，按照精益管理要求設(shè)計生產(chǎn)改進方案。在價值流管理中，無論是對當(dāng)前，還是未來狀態(tài)價值流分析，都圍繞著物流和信息流這兩條主線展開。
精益生產(chǎn)培訓(xùn)認為庫存積壓是主要的浪費，把“零庫存”作為追求目標。以各生產(chǎn)單元之間的緩沖超市取代在制品庫，采用“一個流”小組、工序同期化、看板管理、快速切換、多能工等管理技術(shù)組織生產(chǎn)，以保持生產(chǎn)物流的均衡和連續(xù)，減少在制品庫存，靈活應(yīng)對產(chǎn)品數(shù)量和品種變化。
為了減少生產(chǎn)操作者的動作浪費、保持小批量、均衡生產(chǎn)，設(shè)備按工藝流程u型布置以減少工人的往返走動時間，物料在加工前由輔助工人做包裝處理，在看板拉動下按固定頻率定期送到生產(chǎn)工位，生產(chǎn)現(xiàn)場附近的零件呈遞裝置按照動作經(jīng)濟原則設(shè)計，盡可能減少工人不必要的動作浪費。
在信息管理上，車間地址系統(tǒng)用地址坐標劃分車間生產(chǎn)區(qū)域，“零件計劃”把從客戶到供應(yīng)商的全部零件信息用數(shù)據(jù)庫管理，生產(chǎn)拉動看板把物流和信息流合為一體指示生產(chǎn)的開始和結(jié)束，安頓報警系統(tǒng)及時發(fā)出生產(chǎn)異常信號，終止問題產(chǎn)品繼續(xù)產(chǎn)出。
精益生產(chǎn)培訓(xùn)物流系統(tǒng)圍繞精益生產(chǎn)的實現(xiàn)而設(shè)計，是精益生產(chǎn)組織系統(tǒng)的重要組成。
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