對于精益的解釋，大概有三個版本，一是精益發(fā)源地日本，一是精益研究地*，一是精益導(dǎo)入地中國。
日本人把精益解讀為Toyota Production System 。
從字義上看，精益的締造者也不知道該用什么詞匯來清楚地釋解精益，于是就從精益的出處直接把精益定義是源于生產(chǎn)的一種方式。
1973年秋，西方世界爆發(fā)了石油危機，各國的汽車公司都受到了嚴(yán)重沖擊，盈利大幅度下降，甚至虧損，日本本土的企業(yè)自然也在劫難逃，惟獨豐田沒有受到什么影響。率先發(fā)現(xiàn)這個奧秘的是日本的報社記者，他們通過對豐田進行調(diào)查，感到驚訝的是，沒有看見什么最現(xiàn)代化的廠房、機器；生產(chǎn)線兩旁空著，看不到備用的零部件，只見稀疏的工人監(jiān)視著*監(jiān)控盤上的燈光，控制著自己管轄的范圍。擦洗得干干凈凈的工作臺有序地擺放著，工人用完每件工具后又及時準(zhǔn)確地放回原處。有時紅燈亮了，生產(chǎn)線停了幾秒、十幾秒之后，又繼續(xù)開動……整個工廠的運營是在一種無聲的指令控制下順暢地進行。
這就是日本版的精益。
*人把精益解讀為Lean Production 。
從字義上看，*人的研究者是順著日本締造者的思路從生產(chǎn)的形態(tài)去解釋精益的。
有一次，福特前總裁里德·鮑林想?yún)⒂^TMMK并與管理人員交談。張富士夫鑒于福特對豐田早期發(fā)展的貢獻，加之對鮑林及其職位的敬重，同意并做了相應(yīng)安排。鮑林在一大幫隨從的簇?fù)硐聫母Ｌ爻霭l(fā)，沿著專門為他們設(shè)計的特殊路線進行參觀，在這一過程中，他們可以去自己想去的任何地方，可以詢問任何問題。一個半小時之后，張富士夫問道：“感想如何？”鮑林說：“沒看出什么特別的地方。”張富士夫問他是否有什么建議，鮑林給出了幾條建議。很顯然，鮑林先生對這次參觀非常失望，他沒有看到自己所期望的東西。
參觀結(jié)束之后，張富士夫?qū)才胚@次參觀的團隊集合起來，然后說：“今天我們上了一堂非常有價值的課，我們擁有和福特相同的設(shè)備和系統(tǒng)，但是鮑林先生沒有看到我們的競爭優(yōu)勢，那就是我們的員工。我們之所以會成功是因為擁有聰明的、人性的、非常成功的團隊成員。
這就是*版的精益。*的精英階層不理解精益，*的最基層的勞動者卻用心理解了精益，他們做得非常地出色：從前，我們對一切都滿不在乎，恥于告訴別人我們在哪兒工作。當(dāng)我們看到一輛汽車出廠的時候，我們會嘲弄地哈哈大笑?，F(xiàn)在我們的感覺卻變成了“嗨，這輛車可是我制造的！”工廠的環(huán)境也被凈化了。我們不再打架，都穿起了統(tǒng)一的制服，甚至包括經(jīng)理。我們開始思考了嗨，這些汽車可是要給人們開的，我們必須保證他們的安全。我們每個人都能發(fā)揮自己的作用并產(chǎn)生影響。一年之內(nèi)，我們提出了8000多個構(gòu)想。這份工作本身并沒有創(chuàng)造性，也永遠(yuǎn)不會有，富有創(chuàng)造性的是我們。而且，我想如果你能夠在這份工作上發(fā)揮出你的創(chuàng)造性，你就能在任何地方發(fā)揮出你的創(chuàng)造性。
中國人把*人研究的Lean Production翻譯成精益生產(chǎn)。
從字義上看，把Lean Production翻譯成精益生產(chǎn)，也就是更加完美的生產(chǎn)，這是中國的實踐者是按照東方人的思維方式理解的精益。在這里，精益是目標(biāo)，是一個更加完美的目標(biāo)，是一個孜孜以求的目標(biāo)，這應(yīng)該精益的精髓之所在吧！。
每個月有兩萬人慕名到海爾參觀，一年就是20多萬人。他們之中有中國人、外國人，有些人是來洽 談生意的，但多數(shù)人是來取經(jīng)的，而且是沖著海爾OEC管理 法來的。等他們把有關(guān)OEC的表格條文帶回去時，發(fā)現(xiàn)并不好用。其實，海爾OEC管理的內(nèi)在道理，就在大廳里那位小姑娘身上，每天她都不聲不響 地反復(fù)干著這種最簡單的工作擦地。在海爾，即使是一個擦地的小姑娘都熱衷于把事情做好。所以，重要的不是海爾工業(yè)園中標(biāo)語，而是這些價值觀已深深地刻在每一個員工的心靈和頭腦之中，被理解、被相信和被實踐。從這位普普通通的海爾女工身上，是不是已經(jīng)看到中國精益的影子。
121 萬個焊點都沒問題
121 萬個焊點無泄漏，這可是個了不得的數(shù)字！這年，冰箱廠焊工小馬被海爾表彰嘉獎，成為公司的“三八能手”，一下子成了新聞人物。
焊接活兒可不容易干，一天 8 小時，衣服上到處都是被焊火燒透的小孔，可小馬憑著一股年輕的心勁兒告誡自己：“三百六十行，行行出狀元，狀元是憑本事爭來的。”
流水線是緊張的，焊工低頭彎腰，要保證焊得平整圓滑，又不耽誤下道工序，在有限的時間內(nèi)要完成多個焊點，沒有毅力是不行的！就在這平凡的崗位，小馬干出了成績。
典型的中國人的精益，121個無問題焊點，一個多么完美的目標(biāo)。
能夠把簡單的事情天天做好真是不簡單！能夠把大家公認(rèn)的非常容易的事情，非常認(rèn)真地做好它，真是不容易！從121萬個焊點一個都沒有問題，就可以想象得到，海爾的模式挺好，可學(xué)不來，就是因為太苦了！但想成為*的企業(yè)，不這么干是不行的。
從上述日本人、*人、中國人對精益的各自表述，精益沒有一成不變的定式，求道就得悟道，也許這就是精益的本源吧！
正可謂，天下萬物生于有，有生于無。精益，是一個放之四海的真理。
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