現(xiàn)場改善八個步驟包括:找準問題定方向、針對問題去調(diào)研、分析問題做方案、設(shè)定目標分階段、研討方案定動作、確定方案抓執(zhí)行、持續(xù)檢查常復(fù)盤和固化動作定標準。通過這些步驟,可以提高生產(chǎn)效率,建立長效解決機制。掌握現(xiàn)場改善八個步驟,打造高效率的生產(chǎn)車
掌握此生產(chǎn)物資排查六法,物料異常減少百分之九十,一個優(yōu)秀的管理者,一定是一個懂得將生產(chǎn)管理,由產(chǎn)中提至產(chǎn)前的人,尤其是在產(chǎn)前做大量的物資排查工作。 第一,訂單接入時的排查。主要通過訂單評審來完成,各個部門一起評審訂單的技術(shù)資料、工藝參
改善企業(yè)車間生產(chǎn)管理的五大重點,隨便做好一個都能事半功倍。工業(yè)車間是整個企業(yè)的生產(chǎn)重心,是企業(yè)直接從事作業(yè)活動的單位,車間管理的好壞,直接影響企業(yè)各項決策的落實,因此加強企業(yè)車間生產(chǎn)管理,必須重點著手抓的五個方面的工作。 第一點,加強
業(yè)務(wù)和生產(chǎn)總是吵架,什么原因怎么辦?業(yè)務(wù)部門和生產(chǎn)部門總是吵架,大部分是因為業(yè)務(wù)總是以插單的方式指揮生產(chǎn),打亂生產(chǎn)節(jié)奏,雖然管理部三令五申,要嚴格按照 pmc 的計劃安排生產(chǎn),看似也有制度約束,但可能老板負責業(yè)務(wù),一個電話過來說這個客戶很重
怎么做好管理,怎么把管理能夠做到精細化?其實作為一個工廠,每一個部門的管理人員都在想著,怎么把本部門管理好,怎么能夠跟其他的部門能夠做好協(xié)同,但究竟怎么樣去做好精細化管理?覺得有四個方面,四個步驟。 第一步,要從管理動作入手。因為管理
搞懂SOP的六要素,實現(xiàn)SOP原來如此簡單。 第一,物料名稱及數(shù)量。在生產(chǎn)前,必須確認好,本工位所需的物料和準備的物料是否一致,數(shù)量進否準確,物料是否通過IQC的檢驗,當全部確認無誤以后,方能上線生產(chǎn)。 第二,工裝夾具。每天上班
非常規(guī)訂單的評審要關(guān)注哪幾個問題?如何做好非常規(guī)訂單的評審?這個問題的答案,其實有很多種,但簡明扼要的去概括下來,就是這四個問題弄清楚,非常規(guī)訂單,也能按時滿足客戶的交期要求。 第一個問題,客戶的要求是什么?經(jīng)常在工廠里面發(fā)現(xiàn),產(chǎn)線上
車間管理者的九個段位,一一對照,看自己達到哪個段位。 一階主管,負責接收訂單、產(chǎn)前準備。接到生產(chǎn)部下達的訂單,做好車間的產(chǎn)前準備,確保生產(chǎn)有序的開展。 二階主管,擬定計劃,組織生產(chǎn)。加強車間生產(chǎn)能力的配置,做好車間生產(chǎn)前的各項準