我國制造業(yè)雖然名列世界第四位，但總體規(guī)模僅相當(dāng)于*的1/5，日本的1/4強(qiáng)；制造業(yè)的人均勞動(dòng)生產(chǎn)率遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于發(fā)達(dá)國家，僅為*的1/25、日本的1/26；制造業(yè)結(jié)構(gòu)仍然偏輕，表現(xiàn)為裝備制造在制造業(yè)中的比重不到30％，遠(yuǎn)低于*的41.9％、日本的43.6％；技術(shù)創(chuàng)新能力十分薄弱，產(chǎn)業(yè)主體技術(shù)依靠國外，有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品少，依附于國外企業(yè)的組裝業(yè)比重大，工業(yè)增加值率僅為26％，遠(yuǎn)低于*的49％、日本的38％；低水平生產(chǎn)，能力嚴(yán)重過剩。
JIT生產(chǎn)是當(dāng)今制造業(yè)生產(chǎn)的追求，精益生產(chǎn)*的好處之一，在于其對成本降低的顯著功效，要想達(dá)到精益生產(chǎn)的成本控制首先要知道什么是浪費(fèi)，下面我就那些“浪費(fèi)”會(huì)使對應(yīng)的成本增加因素進(jìn)行對比：首先是等待的浪費(fèi)，精益思想認(rèn)為非增值作業(yè)就是無形成本的增加，出現(xiàn)等待原因有那些呢：生產(chǎn)線上產(chǎn)品種類的切換、工序間不平衡、機(jī)器設(shè)備的故障造的等待，缺料、生產(chǎn)計(jì)劃安排不均衡使用機(jī)閑置。這種類單項(xiàng)來看好象不會(huì)，其對應(yīng)的差異成本主要體現(xiàn)在整體上，造成是生產(chǎn)能力讓費(fèi)，使工人的工資、設(shè)備的空轉(zhuǎn)等無形成本的增加。
JIT中浪費(fèi)的東西，應(yīng)該從預(yù)測生產(chǎn)上解決。因?yàn)镴IT控制好了，庫存的，人力的等等都是到了一定極限，不能怎么動(dòng)了，如果還想提高效率，減少浪費(fèi)，應(yīng)該在預(yù)測生產(chǎn)的角度看生產(chǎn)流程上的浪費(fèi)了。 比如，預(yù)測做的好，庫存滯留量還有壓縮可能，生產(chǎn)分配可以更合理，降低JIT中浪費(fèi)比較大的環(huán)節(jié)在整個(gè)流程中的比重。其次是庫存的積壓的浪費(fèi)它會(huì)直接造成資金積壓，看看那些不必要的庫存增加，會(huì)導(dǎo)致那些結(jié)果？
1、產(chǎn)生很多不必要的搬運(yùn)、倉庫管理堆積、尋找放清除工作
2、場地的占用、倉庫租金費(fèi)用的增加、管理費(fèi)用增加
3、生產(chǎn)能力不足被掩蓋，先入先出作業(yè)成為困難。那庫存積壓的直接原因就是采購過多或不足、制造過多也會(huì)造成庫存積壓，當(dāng)在制品、成口積壓會(huì)增加轉(zhuǎn)移的成本及運(yùn)輸設(shè)的的成本還直接導(dǎo)致資金的積壓。要減少庫存，各個(gè)部門應(yīng)協(xié)同，準(zhǔn)確預(yù)計(jì)需求。庫存減少了，流轉(zhuǎn)資金就多了，自然成本也降低了。因此，精益生產(chǎn)在很大程度上要依靠管理，溝通與協(xié)作. 再次，過分*的加工也是一種浪費(fèi)，它會(huì)造成不必要的人工浪費(fèi)，使用了多余的作業(yè)時(shí)間和其它設(shè)備，使額外的人員、人力、生產(chǎn)資源、水電等費(fèi)用增加，加工的管理工時(shí)也相應(yīng)增加，時(shí)間浪費(fèi)還會(huì)影響產(chǎn)量的完成。這首先是產(chǎn)品設(shè)計(jì)和技術(shù)要求超過了必要的產(chǎn)品功能。設(shè)計(jì)者給產(chǎn)品規(guī)定了過高的精度，強(qiáng)度，無用的功能、結(jié)構(gòu)等等。產(chǎn)品質(zhì)量問題是*的浪費(fèi)：
1.次品返工、服務(wù)等相關(guān)工作使成本增加，如工時(shí)、人力、工具、設(shè)備、管理費(fèi)用等都會(huì)相應(yīng)成本增加，客戶的服務(wù)成本也會(huì)加大！
2.還有出現(xiàn)廢品后對廢品本身處理就是一浪費(fèi)，當(dāng)有退貨時(shí)還需要額外的索賠及相應(yīng)的費(fèi)用支出
3.質(zhì)量問題到導(dǎo)致信用等級的降低，失去對客戶的信譽(yù)就等于失去了市場，對市場宣傳的無形的成本也會(huì)加大!產(chǎn)品的質(zhì)量成本包括：預(yù)防不良的成本：在防止不良階段所做的工作所花費(fèi)的成本；
鑒定不良的成本：檢驗(yàn)時(shí)所花花費(fèi)的成本；內(nèi)部缺陷的成本：在生產(chǎn)過程中生產(chǎn)出不良而進(jìn)行的返工或者維修所的成本；外面缺陷的成本：產(chǎn)品的售后服務(wù)，以及由質(zhì)量問題失去顧客的成本可以在確定相應(yīng)的參數(shù)（比如新生產(chǎn)線是否可以降低產(chǎn)品成本、舊線全盤否定后需要多久才能將新線投產(chǎn)、固定資產(chǎn)折舊、新線成本等）之后經(jīng)過定量計(jì)算，選取效益*化的方案。從以上分析，我們不難看出在企業(yè)中其實(shí)浪費(fèi)隨處可見，不增加效益的活動(dòng)比比皆是，那么我們?nèi)绾渭訌?qiáng)成本管理呢？說到成本控制，很多人會(huì)想到用新材料、技術(shù)創(chuàng)新、工藝改進(jìn)、設(shè)備改造等等，然而我們會(huì)發(fā)現(xiàn)這些都是在一種發(fā)散思維的狀態(tài)下進(jìn)行問題探討，企業(yè)成本控制的重要性是毋庸置疑的，如何系統(tǒng)地看待這樣一個(gè)關(guān)乎生存與發(fā)展的大問題，也從側(cè)面反映了企業(yè)經(jīng)營管理層的系統(tǒng)化工作思路的成熟度和團(tuán)隊(duì)職業(yè)能力。
在這里試圖以成本控制這個(gè)議題來演繹系統(tǒng)化思考問題的一種方式。成本控制的基礎(chǔ)在于從企業(yè)內(nèi)部管理入手，采用各種科學(xué)管理方法，提高內(nèi)部勞動(dòng)生產(chǎn)率。前面提到的那些方法都屬于這一層面，通過提高勞動(dòng)生產(chǎn)率來降低產(chǎn)品的單位成本。當(dāng)然這個(gè)方法是有限度的，就是當(dāng)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率所發(fā)生的必要支出與提高效益帶來的收益相平衡時(shí)，就達(dá)到了一個(gè)臨界點(diǎn)，過了這個(gè)臨界點(diǎn)就會(huì)得不償失。在內(nèi)部管理達(dá)到效益臨界時(shí)，我們開始從產(chǎn)品質(zhì)量管理入手，通過全面質(zhì)量管理降低次品率，從而降低*成本。而當(dāng)為質(zhì)量管理發(fā)生的額外支出與質(zhì)量管理效用相平衡時(shí)，該手段也達(dá)到了效用臨界點(diǎn)。
突破新的臨界點(diǎn)一般采用價(jià)值工程的方法，即衡量成本構(gòu)成和產(chǎn)品功能之間的關(guān)系，即在功能的取舍與成本的升降間尋求方法，使得產(chǎn)品的性價(jià)比得到提升，從而有效控制相對成本。當(dāng)然這樣的操作也是會(huì)有所窮盡的。隨著視野的開闊，我們現(xiàn)在還可以通過整合資源配置、優(yōu)化供應(yīng)鏈等方法為成本控制提供新的途徑，比如外包等.從提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，到降低次品率，再到提高產(chǎn)品性價(jià)比，再到資源整合、供應(yīng)鏈管理，這樣的一個(gè)思路是建立在系統(tǒng)考察企業(yè)各個(gè)層次的運(yùn)作機(jī)理的前提之上的，我們把視線先從成本這個(gè)概念上超越過去，完整地看待企業(yè)的各個(gè)環(huán)節(jié)、各個(gè)層面，從基礎(chǔ)入手，逐步提高思路的層面和運(yùn)作的寬度。
提高勞動(dòng)生產(chǎn)率可以從各個(gè)環(huán)節(jié)分別入手，可以通過群策群力的方法集思廣益；而降低次品率的全面質(zhì)量管理需要將各個(gè)環(huán)節(jié)同時(shí)納入，在一個(gè)大的協(xié)同標(biāo)準(zhǔn)下進(jìn)行努力；至于價(jià)值工程則更是要緊密連接市場，使企業(yè)根據(jù)市場的實(shí)際狀況和未來趨勢進(jìn)行合理的運(yùn)作，企業(yè)的各個(gè)部門盡管在這個(gè)層面上各自的權(quán)重不同，但是整個(gè)企業(yè)需要和市場（外界）進(jìn)行有機(jī)的聯(lián)系，每個(gè)環(huán)節(jié)都需要發(fā)揮自己的作用；至于資源整合、供應(yīng)鏈管理，將在更深刻的層面上對企業(yè)的運(yùn)作提出全新的要求，甚至?xí)虼藢ζ髽I(yè)的現(xiàn)有結(jié)構(gòu)產(chǎn)生巨大的影響，企業(yè)將對上下游供應(yīng)鏈中的企業(yè)進(jìn)行適度的信息開放。成本控制只是企業(yè)發(fā)展過程中必須重視的諸多問題中的一個(gè)，企業(yè)還有很多類似的問題要考慮，如何系統(tǒng)地分析問題、解決問題，對于一個(gè)處于激烈的市場競爭態(tài)勢中的企業(yè)是非常重要的。也是當(dāng)今企業(yè)面臨的重要挑戰(zhàn)，即從單的片面的看待管理問題到系統(tǒng)的全面的理解企業(yè)中的現(xiàn)象，同時(shí)樹立起無限追求卓越的思想。精益生產(chǎn)管理只是公司里眾多管理環(huán)節(jié)中的一環(huán)，透過現(xiàn)象看本質(zhì)，從局部到全面，只有無限的持續(xù)改進(jìn)，不斷變革創(chuàng)新，才是企業(yè)成本控制的基本辦法！
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