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不管是那個行業(yè)的制造型工廠企業(yè)，在生產(chǎn)車間中都會大量的應用到各種類型的生產(chǎn)設備。而隨著工業(yè)科技的飛速發(fā)展，自動化生產(chǎn)設備在工廠企業(yè)中的應用也越來越多。在面對越來越多的生產(chǎn)設備應用，工廠企業(yè)更加應該做好設備管理工作，以保證產(chǎn)品的生產(chǎn)能夠正常運作。
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我們認為要開展設備管理工作，首先就要建立起設備管理的責任體系，即：廠長→廠級主管領導→設備管理部門→基層主管領導→設備管理員→設備操作人員，明確各級人員責任，建立設備管理考核及責任追究制度。其次完善設備管理制度，制訂各類設備操作規(guī)程，并明確主管部門和各級負責人員監(jiān)督執(zhí)行。
在制訂設備管理制度時，我們要注意確定好設備管理目標及基本要求。制訂“設備完好率”及“故障停機率”等兩項主要目標，建立跟蹤、檢查、考核等記錄，以便追溯。對于設備管理的基本要求，我們要根據(jù)設備管理目標明確以下幾點：
（1）設備整潔。設備各附件、附屬工具、使用工具，設備所加工工件，應合理擺放；設備及設備周圍應保持清潔；設備內(nèi)外部管道、線路保持布置清晰，標識清楚；設備各連接點無漏氣、滲漏有油狀況。
（2）潤滑。按設備說明定時加油或換油（油質(zhì)符合國標及技術要求的規(guī)范），不斷油，無干磨情況，各注油點應保持清潔，油標光潔，油壓正常，油路順暢。
（3）安全。嚴格執(zhí)行各設備安全操作規(guī)范，正確使用設備。各安全裝置需有效有保障，對設備進行定期檢查即點檢，按日、周、月、年，根據(jù)制定的維護維修工藝規(guī)范，借助檢測工具和儀器進行相應的檢查維護。對大精稀設備還應進行精度檢驗與設備初裝精度復合。
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我們要明白的是建立設備管理制度是為了保證設備正常安全運行，使設備達到良好的運行效果，充分的創(chuàng)造價值，明確設備管理職責。因此設備管理制度的原則是尊重科學、規(guī)范管理、安全第一、預防為主。
而設備管理制度的基本任務是合理裝備、安全使用、服務生產(chǎn)，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，加快生產(chǎn)進度，提高生產(chǎn)效率，取得良好經(jīng)濟效益創(chuàng)造條件。
因此設備管理制度應包含下列內(nèi)容：設備分類、設備的采購及驗收方法、設備的調(diào)劑調(diào)撥、生產(chǎn)及輔助設備的使用和維護管理、生產(chǎn)及輔助設備的保養(yǎng)、生產(chǎn)及輔助設備的維修、生產(chǎn)及輔助設備的大修、設備事故的處理、設備報廢的批準與處置、設備的評價、特種設備。
設備的管理制度應納入績效考核內(nèi)容，并與員工薪酬掛鉤，督促各單位人員對設備使用、維護嚴格按照設備使用操作規(guī)程執(zhí)行。因此，我們應該增強設備維護水平，提高維護人員素質(zhì)，應在設備維護工作中做到三化：
（1）規(guī)范化，就是在設備維護過程中，通過對設備哪些系統(tǒng)需要檢查，哪些零件需要更換，哪些部位需要清洗等等制定和實施標準達到統(tǒng)一。
（2）工藝化，就是對各大類設備制訂相應的設備維修工藝，求同存異，制定規(guī)范化標準，并嚴格按工藝進行維護。
（3）制度化，就是視工廠設備情況，合理安排維護周期及維護時間，并形成制度，嚴格執(zhí)行。提高維護人員素質(zhì)，應根據(jù)設備的更新情況，使用情況，定期的由設備主管部門對維護維修人員有針對性地組織必要的培訓。
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工廠企業(yè)在進行設備管理工作時，除了要制定好管理制度，更重要的是要掌握好對設備的維修方式，要做到從事后維修到定期的預防維修，走向有計劃的定期檢查，并安排計劃維修。對于大、精、稀設備隨檢測技術的發(fā)展，則走向視情維修。工廠企業(yè)應該合理安排維修方式，根據(jù)具體情況選擇一種或幾種方式組合維修，盡可能選用最合適的維修方式。
（1）事后維修。這里指故障損壞維修，它沒有維修周期，而是設備發(fā)生故障損壞，才進行維修，以恢復設備正常運轉為目的。修理內(nèi)容多少及如何安排生產(chǎn)都有很大的隨即性，視情況而定。
（2）定期維修。這里指計劃預防維修，它以設備使用時間為時間節(jié)點，只要使用時間達到預定時間節(jié)點，就必須進行規(guī)定的維修。定期維修可以根據(jù)規(guī)范化的設備檢修工藝提前充分準備，可減少維修工作量和設備停機時間。這種方式對于投入運轉時間不長的設備及零件的維修比較合適，對機械設備維修保養(yǎng)確實起過重要的作用。
（3）視情維修。這里指狀態(tài)檢測維修，一般是數(shù)控，數(shù)顯設備，它不依據(jù)設備狀態(tài)特性，而是由設備自帶的在線檢測軟件和診斷裝置預報顯示的結果來確定維修內(nèi)容。
（4）機會維修。機會維修是在定期維修和視情維修存在時同時進行的維修活動，它不會造成生產(chǎn)損失。實施這種維修可獲得經(jīng)濟效益，例如：行車電線纏繞，可在計劃維修時進行捋順，并不影響設備運行，造成停產(chǎn)的經(jīng)濟損失。
這里還提及兩種維修方式供大家參考：全員生產(chǎn)維修TPM，即全員、全系統(tǒng)、全效率，通過建立全系統(tǒng)人員參與的生產(chǎn)維修方式，使設備運轉達到最優(yōu)。這種方式類似于我廠的管理責任體系，全員全崗參與；全面質(zhì)量計劃維修TPQM，強調(diào)質(zhì)量過程、規(guī)范和維修職能的發(fā)揮，其重點在于選擇*維修方式，有效地應用這些方式達到高標準的質(zhì)量、安全、設備可靠性、有效利用率和經(jīng)濟的資源管理。
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以上就是今天和大家分享的內(nèi)容，大家對如何做好生產(chǎn)設備管理工作有什么看法？或者有什么工作心得？歡迎大家在下方留言，我們一起聊聊。另外，如果覺得此文讓你小有收獲，別忘了轉發(fā)朋友圈哦~
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