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中國(guó)企業(yè)培訓(xùn)講師

落實(shí)生產(chǎn)效率管理,快速提升生產(chǎn)效率

 
講師:陳曉亮 瀏覽次數(shù):2296
 -1- -2- 工廠(chǎng)企業(yè)要做好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理,首先要明白的是事在人為,生產(chǎn)效率在于管理。合理安排人財(cái)物是關(guān)鍵。目前工廠(chǎng)工廠(chǎng)常見(jiàn)的JIT和單件流模式都能有效解決這幾個(gè)問(wèn)題: 管事:工序安排是否合理,人員調(diào)配是否得當(dāng),關(guān)系到產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量,也直接關(guān)系到每個(gè)人的收入,這就是管事

大家好,歡迎大家閱讀本期益至講壇的內(nèi)容。我們歡迎工廠(chǎng)企業(yè)帶著問(wèn)題來(lái)參與我們每周六開(kāi)展的免費(fèi)精益研討沙龍。

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工廠(chǎng)企業(yè)要做好生產(chǎn)管理提高生產(chǎn)效率,是一項(xiàng)涉及面廣的管理技術(shù),其內(nèi)容包括生產(chǎn)技術(shù)、管理技術(shù)、質(zhì)量管理、生產(chǎn)過(guò)程組織與管理、物料管理、產(chǎn)品制造和成本管理等。它們之間互相影響,又互相制約。

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從整體看,工廠(chǎng)企業(yè)生產(chǎn)管理的任務(wù)就是運(yùn)用計(jì)劃、組織、控制的職能,把投入生產(chǎn)過(guò)程的各種生產(chǎn)要素有效地進(jìn)行組合,形成一個(gè)有機(jī)的工廠(chǎng)企業(yè)生產(chǎn)管理體系。

工廠(chǎng)企業(yè)要做好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理,首先要明白的是事在人為,生產(chǎn)效率在于管理。合理安排人財(cái)物是關(guān)鍵。目前工廠(chǎng)工廠(chǎng)常見(jiàn)的JIT和單件流模式都能有效解決這幾個(gè)問(wèn)題:

管人:人盯人,做下一道時(shí)先檢查上一道,上一道做得不好要退回去,不能不負(fù)責(zé)任做下去。組長(zhǎng)和小檢要流動(dòng)檢查每個(gè)人每一道做得對(duì)不對(duì),好不好。

管事:工序安排是否合理,人員調(diào)配是否得當(dāng),關(guān)系到產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量,也直接關(guān)系到每個(gè)人的收入,這就是管事。

管物:領(lǐng)取衣片及輔料有無(wú)差錯(cuò)?有無(wú)記錄?有無(wú)浪費(fèi)?這些非常重要。

以上述人事物管理作為原則,制定組長(zhǎng),收發(fā)員,小檢等人員的管理職責(zé)。要注重時(shí)效和管理的剛性。建議:

(1)強(qiáng)制執(zhí)行產(chǎn)前會(huì)制度

每個(gè)款式投產(chǎn)前必須開(kāi)產(chǎn)前會(huì),有關(guān)的車(chē)間主任,組長(zhǎng),小檢,巡檢,機(jī)修工,鎖訂,大燙,大檢都要參加,由技術(shù)人員主講,人手一份工藝單或生產(chǎn)制造單,大家分析討論,分解工序,消化關(guān)鍵點(diǎn),形成共識(shí)。要有會(huì)議記錄,每個(gè)人都要簽字,以視明白。

(2)首件示范制度

大貨在流水線(xiàn)上出產(chǎn)的首件,應(yīng)馬上做后道鎖訂和大燙,量尺寸,檢查有無(wú)問(wèn)題,如無(wú)問(wèn)題即表明可正常生產(chǎn),有問(wèn)題可及時(shí)加以解決,避免大貨下來(lái)了很多而發(fā)現(xiàn)問(wèn)題太晚以致造成很大損失。

(3)抽查制度

每天要抽出半小時(shí),集中抽查車(chē)位上的成品或半成品。每個(gè)小組隨機(jī)抽三件,由巡檢牽頭,車(chē)間主任組長(zhǎng)小檢參加,徹底檢查尺寸,工藝,做工以及外觀(guān)質(zhì)量,逐條記錄。不符合的要提出返工和糾正意見(jiàn),并作為考核組長(zhǎng)和小檢的依據(jù)之一。如果第二天仍然不改,輕度問(wèn)題加重扣分,嚴(yán)重問(wèn)題停產(chǎn)整頓。

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除了以上的一些辦法,我們還要從生產(chǎn)效率管理上下功夫,而所謂生產(chǎn)效率管理是指在投入了人、設(shè)備等生產(chǎn)要素并進(jìn)行生產(chǎn)的情況下,掌握在相應(yīng)的生產(chǎn)時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出的成品和部件的數(shù)量,對(duì)其分析、管理。

工廠(chǎng)企業(yè)執(zhí)行生產(chǎn)效率管理的目的是通過(guò)管理生產(chǎn)成本。生產(chǎn)成本是由部件采購(gòu)費(fèi)、勞務(wù)費(fèi)、設(shè)備折舊費(fèi)、經(jīng)費(fèi)等組成的,為了企業(yè)獲得利益,并在與其他公司的價(jià)格戰(zhàn)中勝出,削減各項(xiàng)成本的工作是不可或缺的。

因此,不僅僅針對(duì)實(shí)際從事生產(chǎn)的人的活動(dòng),也必須針對(duì)包含營(yíng)銷(xiāo)、設(shè)計(jì)、研究開(kāi)發(fā)等活動(dòng)在內(nèi)的企業(yè)的整體開(kāi)展廣泛的改善活動(dòng),并進(jìn)行評(píng)價(jià)。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),也要以削減需支付勞務(wù)費(fèi)的時(shí)間為目的,推進(jìn)工數(shù)低減活動(dòng)。

所謂工數(shù)是指工人在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)一個(gè)成品或部件所花的時(shí)間。對(duì)于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)而言,工數(shù)是不能與之割離的重要的東西,在組長(zhǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理時(shí),工數(shù)也很重要。那么,為了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)能通過(guò)減少工數(shù)進(jìn)行生產(chǎn)效率管理,我們有必要掌握每天的工數(shù)。但是,僅僅掌握工數(shù)是不能減少工數(shù)的,有必要掌握找出使工數(shù)不合理的根源的本領(lǐng)。因此,作為把握生產(chǎn)現(xiàn)狀的方法,有必要理解如何對(duì)線(xiàn)體均衡、應(yīng)動(dòng)率、工數(shù)差進(jìn)行分析。

管理工數(shù)的意義在于在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定的工數(shù)值,可用于如下工作中:成本管理,是估算產(chǎn)品成本的基礎(chǔ)數(shù)據(jù);人員計(jì)劃,是計(jì)算作業(yè)負(fù)荷的資料,也是定員計(jì)劃、聘用計(jì)劃的基礎(chǔ)數(shù)據(jù);生產(chǎn)效率管理,可估算提高生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)效率努力力度的數(shù)據(jù);設(shè)備調(diào)整計(jì)劃…也是引入新設(shè)備的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。除了以上所說(shuō)的四項(xiàng)工作,在制定生產(chǎn)計(jì)劃方面,工數(shù)也作為重要的數(shù)據(jù)被廣泛運(yùn)用。

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為了能夠提高生產(chǎn)效率,我們必須嚴(yán)格根據(jù)工藝標(biāo)準(zhǔn)來(lái)操作,為了使操作者能夠更加了解生產(chǎn)過(guò)程,提高工作效率,應(yīng)該把上下兩道工序分別了解并仔細(xì)分析,堅(jiān)持不斷改良工藝的原則,以可行的途徑,求得一種最合理的作業(yè)方式。

在我們作業(yè)時(shí)應(yīng)考慮以下幾個(gè)問(wèn)題:做某個(gè)動(dòng)作是否有必要?有沒(méi)有更好的方法?為什么要在此處做?有無(wú)更合適的地方?為什么此時(shí)做,有沒(méi)有更合適的時(shí)間?那么,就如何提高生產(chǎn)率這個(gè)問(wèn)題,為大家提供以下幾點(diǎn)看法:

1、改良我們的作業(yè)習(xí)慣:保持良好的坐姿,使身體與工作臺(tái)結(jié)合的更合理,有利于作業(yè)。在生產(chǎn)過(guò)程中盡量使用雙手從事生產(chǎn)工作。操作范圍內(nèi),盡量保持在短距離的移動(dòng),以提高時(shí)間利用率。工作區(qū)域內(nèi),一定要保持清潔,符合5S規(guī)范要求。

2、合理分配工作場(chǎng)所,注意原材料擺放位置:手和手臂的運(yùn)動(dòng)途徑應(yīng)在正常工作區(qū)域內(nèi)(正常坐姿手能夠觸及到的范圍)。必須用眼睛注意的工作,應(yīng)保證有正常視野,能夠看清作業(yè)點(diǎn)的狀況。工具和材料應(yīng)置于固定位置,方便一次拿的到。也可將最常用、重復(fù)使用率高的材料放置就近處,按照材料裝配順序依次擺放

3、工具和設(shè)備:工具和設(shè)備應(yīng)放置在隨手即可拿到的地方。設(shè)計(jì)和使用簡(jiǎn)單的輔助工具或工裝,使生產(chǎn)更順利,更合理,方便作業(yè)。

4、材料搬運(yùn):為方便取拿,事先要有良好的設(shè)計(jì)。是否考慮安排依重力原理設(shè)計(jì)一些工裝將材料送使用地點(diǎn)。預(yù)置和分類(lèi)標(biāo)明下一工序所需的材料和零件。

5、節(jié)省時(shí)間:工作時(shí)應(yīng)精神集中,這樣既能改善人工的遲疑或暫時(shí)停止的問(wèn)題。同時(shí)還可避免造成安全事故。如烙鐵燙傷,刀片劃傷,物品砸傷等。對(duì)我們工作時(shí)的動(dòng)作進(jìn)行分析,那些動(dòng)作是必須的,那些動(dòng)作是可以合并的,這樣既能減少步驟,又能縮短時(shí)間。

如果大家每天都進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn),每天都多思考一點(diǎn)點(diǎn),不僅自己本身在各方面都會(huì)有所提高,工廠(chǎng)企業(yè)的發(fā)展也會(huì)更加穩(wěn)健與快速!

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以上就是今天和大家分享的內(nèi)容,大家對(duì)工廠(chǎng)企業(yè)如何有效提高生產(chǎn)效率有什么看法?或者有什么工作心得?歡迎大家在下方留言,我們一起聊聊。另外,如果覺(jué)得此文讓你小有收獲,別忘了轉(zhuǎn)發(fā)朋友圈哦~

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陳曉亮
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