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車間現(xiàn)場是工廠企業(yè)從事生產(chǎn)、銷售及研發(fā)等生產(chǎn)增值活動的場所。做好現(xiàn)場管理，能夠有效地實現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)，對生產(chǎn)過程諸要素進行合理配置和優(yōu)化組合，使之有機結(jié)合達到一體化，以達成質(zhì)量優(yōu)良、交貨期可靠、成本低廉、產(chǎn)品適銷對路的綜合管理目標(biāo)。
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一般而言，現(xiàn)場必須管理的事項有生產(chǎn)效率、成本降低、生產(chǎn)安全、人員訓(xùn)練、改善活動、5S、改進員工工作技能、質(zhì)量控制、停線次數(shù)等。而在生產(chǎn)現(xiàn)場中，班組長是一線的管理人員，肩負著將現(xiàn)場管理工作任務(wù)進行落實的重任。我們一般將班組長現(xiàn)場管理的工作概括為以下六大任務(wù)：
1、人員激勵，提升人員的向心力，維持高昂的士氣。
2、作業(yè)控制，制訂完善的工作計劃，執(zhí)行良好的工作方法。
3、質(zhì)量控制，控制工作質(zhì)量，執(zhí)行自主品質(zhì)保證標(biāo)準(zhǔn)，以達到零缺陷要求。
4、設(shè)備維護，正確地操作設(shè)備，維持生產(chǎn)作業(yè)零故障。
5、安全運行，采取必要措施，保證人員、產(chǎn)品的安全。
6、成本控制，節(jié)約物料，杜絕浪費，降低成本。
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現(xiàn)場管理就是指用科學(xué)的管理制度、標(biāo)準(zhǔn)和方法對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素，包括人（工人和管理人員）、機（設(shè)備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測方法）、環(huán)（環(huán)境）、信（信息）等進行合理有效的計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測，使其處于良好的結(jié)合狀態(tài)，達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的。
因此工廠企業(yè)要有針對性的安排制定好班組長現(xiàn)場管理職責(zé)，以便將現(xiàn)場管理工作真切的在生產(chǎn)現(xiàn)場落實到位。
1、生產(chǎn)控制
（1）執(zhí)行每月生產(chǎn)計劃：安排作業(yè)人員，使生產(chǎn)流暢。訓(xùn)練及協(xié)助作業(yè)人員的工作。
（2）準(zhǔn)備每日的生產(chǎn)活動：點檢機器設(shè)備、工具、零件和材料。執(zhí)行主管所交付的工作任務(wù)。啟動機器并確認其能運作正常。
（3）跟催作業(yè)：調(diào)查出現(xiàn)異常的原因。向主管報告。采取臨時措施。設(shè)計*對策。依指示協(xié)助主管。
（4）作業(yè)完成后的工作：準(zhǔn)備下一班工作。如發(fā)現(xiàn)異常，要通知下一班人員。確認所管轄區(qū)域內(nèi)的每一個開關(guān)均在“關(guān)閉”狀態(tài)下。準(zhǔn)備班組日報表。
（5）處理停線事務(wù)：調(diào)查外部停線事件。調(diào)查內(nèi)部停線事件。確定原因及采取對策。
（6）準(zhǔn)備新產(chǎn)品導(dǎo)入生產(chǎn)線：協(xié)助主管。學(xué)習(xí)新產(chǎn)品生產(chǎn)工藝和指導(dǎo)作業(yè)人員正確作業(yè)。
2、 成本控制
（1）成本改進的計劃：向主管提出口頭意見及提案改進計劃。準(zhǔn)備并提出“成本降低計劃”進度表。從事本單位內(nèi)各項改善活動的協(xié)調(diào)，并請求其他協(xié)助改善事項（如新工具等）。監(jiān)督及跟催“成本降低進度表”的進展情況。
（2）降低人工成本：提出構(gòu)想及協(xié)助上司以執(zhí)行人工成本降低的措施。監(jiān)督每月工數(shù)降低活動事項，并且跟催其進展情況。若未達成目標(biāo)，則需研究其原因，并采取相應(yīng)的行動。
（3）降低直接成本：記錄原料、物料耗用量。研究原料、物料用量增加的真正原因及其對策。監(jiān)督原料、物料實際耗用量與計劃耗用量的差異。將超過原計劃耗用量的原因及采取相應(yīng)的對策寫出提案。
（4）節(jié)約能源：確定有否任何泄漏之處，如氣壓、供水等，并采取措施阻止泄漏。在確定之后，再決定是否由自己來處置或?qū)で笏藚f(xié)助。監(jiān)督作業(yè)人員在設(shè)備使用完后隨手關(guān)閉電源。
（5）日常改進事務(wù)：改善的準(zhǔn)備。準(zhǔn)備監(jiān)督工數(shù)改善的活動事項。依據(jù)問題的狀況，給予改善活動的指示。協(xié)助主管指導(dǎo)班組人員改善工作。
（6）其他：與班組人員舉行會議，說明成本降低的成果。把握每一個機會，以強化每一個作業(yè)人員的成本意識。
3、 質(zhì)量控制
（1）維持和改進質(zhì)量水平：對組內(nèi)成員說明清楚質(zhì)量現(xiàn)狀水平、將要達到的目標(biāo)及相應(yīng)的要求。監(jiān)督及控制流程的質(zhì)量輸入信息。分析原因，以及采取相應(yīng)的對策。
（2）堅決貫徹“質(zhì)量是制造出來的”的信念：檢查每日生產(chǎn)的第一個和最后一個產(chǎn)品。執(zhí)行定期檢查，以防止不合格品發(fā)生。監(jiān)督作業(yè)人員是否遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工作。
（3）發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格時，能采取相應(yīng)的對策：屬于內(nèi)部造成的不合格品，要修理好，并向主管報告及提出建議與對策。屬于外部造成的不合格品，向主管報告，并請求修理的指示。
（4）其他與組內(nèi)成員每日開會，告知有關(guān)質(zhì)量的問題，并加以討論，同時還要評估組員的質(zhì)量認知水準(zhǔn)。
4、 安全運行
（1）認真執(zhí)行各項制度，對違反工藝操作規(guī)程及安全生產(chǎn)規(guī)程的行為加以制止，直至停止其工作。
（2）做好本班組的安全運行工作，杜絕重大人身、設(shè)備、火災(zāi)、爆炸事故，并減少一般事故。
（3）一旦發(fā)生事故立即組織搶救，采取果斷措施，防止事故擴大，并向有關(guān)部門報告。
（4）展開事故調(diào)查，進行事故分析，吸取教訓(xùn)。要點提示班組長現(xiàn)場管理的四大職責(zé)包括生產(chǎn)、成本、質(zhì)量及安全。
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