由于物料使用管理是現(xiàn)場(chǎng)物料管理的重中之重，所以在現(xiàn)場(chǎng)日常生產(chǎn)工作中，班組長(zhǎng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)物料的使用及管理工作更應(yīng)該注意。具體應(yīng)注意的工作內(nèi)容如下:
1.管理好物料合格證
因?yàn)楹细褡C是證明物料身份的權(quán)威文件，所以班組長(zhǎng)一定要管理好。管理物料合格證，班組長(zhǎng)一般需要做好以下工作：
（1）合格證隨時(shí)與物料同行。合格證為什么必須隨時(shí)與物料同行，原因如下：
第一，合格證能夠提供可靠的物料信息。如一個(gè)袋（包）物料的數(shù)量為多少？總共加起來有多少？如果沒有合格證，現(xiàn)場(chǎng)人員使用時(shí)就不得不自己重新進(jìn)行清點(diǎn)，且難免出錯(cuò)。如果該物料有合格證，現(xiàn)場(chǎng)人員就不會(huì)拿著物料四處詢問求證，也就不會(huì)造成時(shí)間浪費(fèi)。
第二，有利于不良品的追蹤與反饋。如果物料屬于不良品，現(xiàn)場(chǎng)人員就可以根據(jù)物料合格證進(jìn)行追蹤，并將信息反映給供應(yīng)商，并讓其以最快的速度改善物料品質(zhì)。
（2）合格證管理要點(diǎn)。保證物料合格證管理的有效性，班組長(zhǎng)還應(yīng)該做到這樣幾項(xiàng)工作：
第一，根據(jù)實(shí)際需要，與供應(yīng)物料的人員約定合格證事項(xiàng)。當(dāng)然，合格證的格式應(yīng)依據(jù)實(shí)際需要的不同而有所不同。需要做到一點(diǎn)，即供需雙方都認(rèn)可。
第二，堅(jiān)決拒收無合格證的物料。由于管理的不規(guī)范或者是供應(yīng)商的投機(jī)行為，現(xiàn)場(chǎng)也會(huì)出現(xiàn)無合格證的物料。面對(duì)這一情況，班組長(zhǎng)必須嚴(yán)格按照物料管理?xiàng)l例進(jìn)行處理：一是拒絕接收這類物料；二是及時(shí)上報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
可能在現(xiàn)場(chǎng)也會(huì)出現(xiàn)另一種情況：不是沒有合格證，而是合格證上記錄不全。其實(shí)，這也屬于合格證異常的情況。很多企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)就是因?yàn)檫@類情況導(dǎo)致其產(chǎn)品品質(zhì)下降的。由于班組長(zhǎng)是現(xiàn)場(chǎng)物料管理的重要人員，所以必須對(duì)物料合格證的各種不良情形加以防范
2.合理擺放物料
對(duì)于班組長(zhǎng)而言，絕對(duì)不能忽視生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，物料無序堆放的不良現(xiàn)象。如作業(yè)臺(tái)堆積大量暫時(shí)無用的物料、作業(yè)人員身前身后的空間也堆滿了各式物料以及地面上隨時(shí)可見從臺(tái)面跌落的各種物料……
事實(shí)上，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的這些現(xiàn)象，極大地影響了生產(chǎn)進(jìn)度及員工的工作狀態(tài)。所以，班組長(zhǎng)務(wù)必要引導(dǎo)生產(chǎn)人員合理擺放物料。通常，班組長(zhǎng)可以從以下幾點(diǎn)入手：
（1）選擇合適的物料托盤及支架。具體做法有：選定合適、穩(wěn)定的托盒、支架擺放物料，并在托盒、托臺(tái)上貼上物料標(biāo)識(shí)，以便于其他人確認(rèn)。
（2）合理布局臺(tái)面物料。將物料擺放在作業(yè)臺(tái)面上時(shí)，應(yīng)充分考慮拿取的方便性。例如，常用物料放在外側(cè)；相似物料不要擺放在一起等。
（3）及時(shí)清理臺(tái)面。為保證臺(tái)面整潔，班組長(zhǎng)還應(yīng)及時(shí)督促生產(chǎn)人員及時(shí)清理擺放在臺(tái)面上的不良物料與堆積品。避免造成臺(tái)面混亂，影響作業(yè)。
（4）物料擺放適量。管理現(xiàn)場(chǎng)物料做好的做法就是定量擺放物料。
3.明確物料去向
物料去向關(guān)系著日后賬目核對(duì)是否一致，所以班組長(zhǎng)一定要明確這一工作。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)往往會(huì)出現(xiàn)這一狀況：在之前的收貨工序中已經(jīng)詳細(xì)核對(duì)過數(shù)量，出貨量與計(jì)劃相符，但是物料實(shí)際剩余的數(shù)目卻無法與賬目吻合，且常常是實(shí)際數(shù)目比記錄的少。究其原因，是物料在使用過程中無形分流了，而當(dāng)時(shí)也沒有及時(shí)記錄在案，事后也沒有進(jìn)行賬目核對(duì)與平衡。
班組長(zhǎng)要想做好明確物料去向這一工作，務(wù)必需要從以下幾方面入手：
（1）確定分流來源。造成物料分流的原因通常有如下幾種情況，如表所示。
（2）有針對(duì)性地改善。如何改善物料分流問題？通常，班組長(zhǎng)可以采取如下措施
第一，制訂《物料去向單》。具體做法是：領(lǐng)料人拿取前，必須向物料管理者申填《物料去向單》的表單。如果期間出現(xiàn)“因故無法歸還”等不良現(xiàn)象，領(lǐng)料人必須開具相關(guān)證明上報(bào)物料管理者。物料管理者以開具的證明為憑證，從前工序補(bǔ)領(lǐng)同等數(shù)量的物料。
還有一點(diǎn)需要注意，不是正常生產(chǎn)必需的物料，盡量從倉(cāng)庫(kù)拿取，禁止從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)拿取。
第二，定期盤點(diǎn)核銷差異，及時(shí)平衡賬目。這項(xiàng)工作可以定期進(jìn)行，如一周進(jìn)行一次。
第三，及時(shí)清退不良物料，并及時(shí)記錄和消去不同制造部門之間轉(zhuǎn)用物料的數(shù)目。
4.優(yōu)先管理好產(chǎn)品部件
通常是幾個(gè)部件組成一個(gè)產(chǎn)品，所以在部件組裝問題上，班組長(zhǎng)應(yīng)予以重視。因?yàn)椴煌a(chǎn)品的部件組裝順序也不相同，而部件組裝太快或太慢都會(huì)影響前后工序的正常銜接。所以班組長(zhǎng)應(yīng)優(yōu)先管理好每個(gè)產(chǎn)品的部件工作。具體來講，班組長(zhǎng)需要明確的問題有：
（1）明確部件與總裝線之間的關(guān)系。通常情況下，部件與總裝線之間的關(guān)系有順次連接、途中插入和間接插入三種。舉個(gè)簡(jiǎn)單的例子，如果生產(chǎn)計(jì)劃只針對(duì)總裝線而制定的，那么部件的生產(chǎn)活動(dòng)往往是領(lǐng)先于總裝線的。也就是說，部件生產(chǎn)的相應(yīng)物料也必須提前準(zhǔn)備好。
（2）明確部件管理要點(diǎn)。優(yōu)先管理部件應(yīng)掌握的主要內(nèi)容有三項(xiàng)：一是明確總裝線開工的時(shí)間及部件必須的作業(yè)工時(shí)；二是了解以往部件延遲的實(shí)際情況；三是了解部件及產(chǎn)品的不良率及生產(chǎn)要素調(diào)配情況
5.科學(xué)管理剩余物料
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)之所以會(huì)產(chǎn)生大量余料，主要是因?yàn)槠髽I(yè)大多采取了多品種、少批量的生產(chǎn)模式。即同一生產(chǎn)線上，不同機(jī)種來回切換生產(chǎn)，而每一次生產(chǎn)活動(dòng)終結(jié)后，物料往往不是多余就是缺少。
所以在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)我們不難看到這樣的現(xiàn)象：物料不夠，可以再追補(bǔ)；而物料多了往往成為班組長(zhǎng)管理物料的難題。很多現(xiàn)場(chǎng)會(huì)將剩余物料堆積在生產(chǎn)區(qū)域。但是這樣堆放不僅容易串用與丟失，造成產(chǎn)品不良，而且會(huì)浪費(fèi)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有限的空間，增大管理成本……
那么，班組長(zhǎng)該如何處理呢？ 
【實(shí)際案例】很多企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為防范物料剩余可能引發(fā)的一系列問題，而采取設(shè)置暫時(shí)存放區(qū)域的方法。舉個(gè)簡(jiǎn)單例子：一旦確認(rèn)剩余的物料不會(huì)被再使用，就將其點(diǎn)清數(shù)量裝入原包裝袋（盒）中，并標(biāo)注清楚，然后在現(xiàn)場(chǎng)用漆線劃出一塊地方，暫時(shí)放置這些物料。還有一種情況就是，如果是不良品，班組長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)反饋給有關(guān)部門，盡快清退給供應(yīng)商；如果不能清退，則應(yīng)多加一道標(biāo)識(shí)分開存放
小李是一組班組長(zhǎng)，現(xiàn)在班組的這一批生產(chǎn)任務(wù)馬上就要結(jié)束了，小李覺得身上的重?fù)?dān)可以緩緩了，于是便安排人員清理現(xiàn)場(chǎng)。在小李的意識(shí)中，一批生產(chǎn)任務(wù)結(jié)束時(shí)，清理現(xiàn)場(chǎng)是最簡(jiǎn)單的事情，所以他沒有過多地關(guān)注手下人員的工作情況。直到物料管理部門來詢問小李班組的生產(chǎn)數(shù)量，核實(shí)某項(xiàng)緊缺物料的使用情況時(shí)，小李才知道自己工作的疏忽。
而后，小李請(qǐng)教了物料管理部門，知道了班組物料管理的具體工作內(nèi)容為：生產(chǎn)部負(fù)責(zé)該物料的撤除及清點(diǎn)工作，并將所有的剩余物料列成清單申請(qǐng)入庫(kù)管理；物料管理部將申請(qǐng)入庫(kù)的物料通知品管部檢驗(yàn)，對(duì)合格品實(shí)施入庫(kù)管理（不合格則按不良品處理），統(tǒng)計(jì)該批量物料的損耗情況，并制成報(bào)告書，實(shí)施入賬管理。
在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，有很多工作看似簡(jiǎn)單，卻對(duì)整個(gè)生產(chǎn)進(jìn)程起到至關(guān)重要的影響。就如案例中，小李處理生產(chǎn)終結(jié)物料時(shí)所出現(xiàn)的不良管理方式。下面我們看具體了解一下生產(chǎn)終結(jié)時(shí)，物料的處理應(yīng)如何做？由于生產(chǎn)結(jié)束的類型不同，其物料處理方式也是不同的。
第一，生產(chǎn)機(jī)種的轉(zhuǎn)換。轉(zhuǎn)換生產(chǎn)機(jī)種的具體工作內(nèi)容有：生產(chǎn)部負(fù)責(zé)物料的撤除以及清點(diǎn)工作，對(duì)剩余較多的物料申請(qǐng)入庫(kù)管理；物料管理部將申請(qǐng)入庫(kù)的物料（不入賬）分開存放，以便下次生產(chǎn)時(shí)優(yōu)先發(fā)放。由此可見，生產(chǎn)機(jī)種的轉(zhuǎn)換，涉及了生產(chǎn)部門和物料管理部門，且各部門的分工不同。
第二，生產(chǎn)正常終結(jié)。當(dāng)生產(chǎn)訂單圓滿完成，生產(chǎn)活動(dòng)也就正常終結(jié)，其間的具體工作內(nèi)容為：生產(chǎn)部負(fù)責(zé)該物料的撤除及清點(diǎn)工作，并將所有的剩余物料列成清單申請(qǐng)入庫(kù)管理；物料管理部門則將申請(qǐng)入庫(kù)的物料通知品管部檢驗(yàn)，對(duì)合格品實(shí)施入庫(kù)管理（不合格則按不良品處理），統(tǒng)計(jì)該批量物料的損耗情況，并制成報(bào)告書，實(shí)施入賬管理。生產(chǎn)正常終結(jié)與生產(chǎn)機(jī)種轉(zhuǎn)換不同的是，多了質(zhì)檢部門這道工序
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