在制造業(yè)，材料成本管理控制是一件非常復(fù)雜的事情。要做好材料成本控制，涉及到多個(gè)部門的工作。在材料成本控制的問題上，公司各個(gè)部門的工作會(huì)交錯(cuò)摻雜在一起，不是一件很容易管理的事情。
材料成本控制的思路總的來(lái)說有2個(gè)方面：如何降低材料采購(gòu)單價(jià)和如何降低材料消耗數(shù)量，這里我們重點(diǎn)討論如何通過簡(jiǎn)單材料消耗數(shù)量來(lái)實(shí)現(xiàn)材料成本控制。
控制材料成本的最基本工具是“物料清單”，Bill of Material，英文縮寫為"BOM"。一般是由研發(fā)部門編制的，它包括了每種產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí)必須要使用哪些材料，每種材料的使用數(shù)量。這個(gè)材料消耗數(shù)量里面已經(jīng)考慮了邊角料的消耗、生產(chǎn)報(bào)廢率和不良品率。
物料清單的組成內(nèi)容有：產(chǎn)品類別、產(chǎn)品編號(hào)、產(chǎn)品名稱、材料編號(hào)、材料名稱、材料規(guī)格、度量單位、標(biāo)準(zhǔn)用量、材料單價(jià)（由財(cái)務(wù)人員填寫）、材料成本（由財(cái)務(wù)人員填寫）、制定人、復(fù)核人、審定人。
當(dāng)物料清單編制出來(lái)了以后，會(huì)發(fā)放到：生產(chǎn)管理部門：根據(jù)物料清單負(fù)責(zé)統(tǒng)籌安排生產(chǎn)計(jì)劃；采購(gòu)部門：根據(jù)物料清單負(fù)責(zé)采購(gòu)什么規(guī)格的材料，采購(gòu)多少；生產(chǎn)部門：根據(jù)物料清單決定領(lǐng)用什么規(guī)格的材料，領(lǐng)用多少；倉(cāng)庫(kù)：根據(jù)物料清單決定發(fā)出什么規(guī)格的材料，發(fā)出多少；質(zhì)量管理部：根據(jù)物料清單判斷什么產(chǎn)品用的是什么規(guī)格的材料，消耗數(shù)量對(duì)不對(duì)； 財(cái)務(wù)部門：根據(jù)物料清單來(lái)核算材料成本和產(chǎn)品成本。
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物料清單一旦制定出來(lái)就不能隨便改了，如果出現(xiàn)設(shè)計(jì)圖紙改變、生產(chǎn)困難、客戶要求變更、出現(xiàn)新的替代材料等情況，可以修改，但是一定要書面修改，并及時(shí)的書面?zhèn)鬟_(dá)到上面的6個(gè)部門。
特別要注意的是，物料清單發(fā)生修改時(shí)，一是一定要用書面形式表達(dá)修改，不能口頭傳達(dá)，否則容易分不清責(zé)任，隨意性太大；二是研發(fā)部有義務(wù)及時(shí)的將修改后的物料清單分別發(fā)送到6個(gè)部門。
有些公司研發(fā)人員是大爺，物料清單發(fā)生修改時(shí)只是通知到了現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)人員，財(cái)務(wù)部根本不知道生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)用料已經(jīng)改變了，還得定期追著研發(fā)人員的屁股后面要修改后的物料清單，這時(shí)財(cái)務(wù)算出來(lái)的成本的準(zhǔn)確性可想而知是多么差了。
一、對(duì)于材料的采購(gòu)區(qū)分為專用材料和常用材料，采用不同的管理方法：
專用材料，只有某種產(chǎn)品才用的上的材料叫專用材料。做項(xiàng)目的系統(tǒng)集成公司常用以下的控制方法：有訂單才去買材料，需用多少才買多少；銷售人員與客戶緊密聯(lián)系，搞清楚客戶以后的訂單會(huì)有多大，以便我公司備料；經(jīng)常跟客戶保持溝通，客戶訂單減少時(shí)要提前通知我公司不要再補(bǔ)充備料了；以上3點(diǎn)措施的目的是為了避免專用材料生產(chǎn)用不上，變成呆滯材料的情況。
常用材料：很多種產(chǎn)品都會(huì)用得上的材料叫常用材料。控制方法：設(shè)定安全存量、經(jīng)濟(jì)訂貨批量和請(qǐng)購(gòu)點(diǎn)。
二、對(duì)于材料消耗的控制：
建立定額領(lǐng)料制度，在物料清單上會(huì)寫明做某個(gè)產(chǎn)品需要哪幾種材料，每種材料的標(biāo)準(zhǔn)用量是多少。最好是生產(chǎn)部門分批領(lǐng)料，而不是一次領(lǐng)完，因?yàn)橐淮晤I(lǐng)完的話，材料容易丟失，而且有些材料離開了存儲(chǔ)環(huán)境以后，容易發(fā)生變質(zhì)、生銹等損耗情況，還是分批領(lǐng)用妥善一些。
如果領(lǐng)用的材料已經(jīng)全部消耗完了，但是產(chǎn)品尚未生產(chǎn)完畢，則生產(chǎn)部門填制超額領(lǐng)料單，找相關(guān)責(zé)任人簽字后，再去倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料，以便分清責(zé)任：物料清單的標(biāo)準(zhǔn)用量計(jì)算有誤，找研發(fā)部門工程師簽字，并修改物料清單；工人操作失誤，找車間主任簽字，由車間承擔(dān)超額消耗材料的成本，車間主任自然會(huì)去培訓(xùn)員工，改正他們的錯(cuò)誤操作。
機(jī)床故障造成材料損壞，找機(jī)床維護(hù)保養(yǎng)人員簽字，要求他負(fù)責(zé)；原料本身的質(zhì)量太差，技術(shù)指標(biāo)不過關(guān)，找采購(gòu)部門負(fù)責(zé)人簽字，責(zé)任算在采購(gòu)部頭上；每月底將本月的所有超額領(lǐng)料單匯總，統(tǒng)計(jì)超額材料消耗的數(shù)量、金額和原因，報(bào)給主管生產(chǎn)的副總，讓他去召集相關(guān)責(zé)任人開會(huì)，想法解決這些問題，改進(jìn)自己的工作，下次不要再出現(xiàn)超額領(lǐng)料的問題了。
三、材料消耗定額的制定：
1、材料的消耗定額分為2種：
工藝性消耗：在下料或加工制造的過程中，由于工藝技術(shù)的原因必然產(chǎn)生的材料消耗就是工藝性消耗。包括了下腳料、邊角料的消耗。
非工藝性消耗：在下料或加工制造的過程中，不是必須發(fā)生的材料消耗就是非工藝性消耗，如廢品、材料檢驗(yàn)、運(yùn)輸不善、保管不善等方面的損耗。
2、原材料消耗定額的制定：原材料消耗定額＝單位零件凈重＋各種工藝性損耗。定額數(shù)據(jù)確定的3種方法：
技術(shù)測(cè)算：研發(fā)人員、技術(shù)人員根據(jù)加工零件的形狀、尺寸、材料類別，計(jì)算出它的凈重，然后根據(jù)工藝指導(dǎo)書、工藝文件的規(guī)定，確定工藝定額。適用于產(chǎn)量大、使用規(guī)則材料的產(chǎn)品；
統(tǒng)計(jì)分析：研發(fā)人員、技術(shù)人員根據(jù)同類產(chǎn)品半年或一年生產(chǎn)了多少數(shù)量、實(shí)際消耗了多少材料，加權(quán)平均一除即可，適用于新產(chǎn)品的材料消耗測(cè)算；
經(jīng)驗(yàn)估計(jì)：研發(fā)人員、技術(shù)人員、操作人員根據(jù)平時(shí)積累的經(jīng)驗(yàn)，估計(jì)出一個(gè)消耗定額。
3、輔料消耗定額的制定：
與主要原材料結(jié)合使用的輔料，可按主要原材料消耗定額的比例確定；與產(chǎn)品直接相關(guān)的輔料，可按產(chǎn)品單位數(shù)量、面積、重量、長(zhǎng)度來(lái)確定。比如包裝用木箱、紙箱、塑料袋可按產(chǎn)品數(shù)量決定，一雙鞋配一個(gè)紙鞋盒，一件衣服10個(gè)紐扣。電鍍、油漆、熱處理等化工工藝可按產(chǎn)品的面積或重量計(jì)算。
與設(shè)備開動(dòng)時(shí)間或工作日有關(guān)的輔料，可按設(shè)備開動(dòng)時(shí)間或工作日來(lái)確定。比如潤(rùn)滑油、軸承、接觸器、剎車裝置、吊車用鋼絲繩等，每多長(zhǎng)時(shí)間更換一次；與使用期限有關(guān)的輔料，可按規(guī)定的使用期限來(lái)確定。比如勞保用品、清潔用品、三角帶等，2個(gè)月?lián)Q一副勞保手套。對(duì)于難以核算的輔料，可以按照產(chǎn)值的比例計(jì)算消耗定額，比如一些小零配件，每萬(wàn)元產(chǎn)值允許消耗多少元輔料。
4、燃料動(dòng)力消耗定額的制定：直接與產(chǎn)品產(chǎn)量掛鉤。每生產(chǎn)100件產(chǎn)品，允許消耗XX度電、XX噸水、XX立方米天然氣、XX立方米壓縮空氣等等。
5、工具消耗定額的制定：根據(jù)產(chǎn)品的加工時(shí)間、加工數(shù)量、工具的使用期限來(lái)確定。比如量具3年報(bào)廢，鉆頭3000小時(shí)后報(bào)廢，刀具1000小時(shí)后報(bào)廢。
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