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先進(jìn)倉儲與庫存管控

【課程對象】：計劃管理、物料需求管理、物資倉儲管理、采購管理、現(xiàn)場物料管理等企業(yè)倉儲物流管理人員。
【課程時間】：5天（6H/天） 
【內(nèi)訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)】：全程面授、方案講解、方法工具、現(xiàn)場演練、互動點評

【培訓(xùn)大綱 Outline】
第一講 基于“庫存管控和先進(jìn)倉儲方案”背景下的物流管理系統(tǒng)認(rèn)知
1.基于供應(yīng)鏈全過程背景的物料管理問題與案例
A.靠人工、有系統(tǒng)、不全面、一料多號、多號一料
B.帳物卡一致性很低，數(shù)據(jù)不準(zhǔn)、靠頻繁盤點，但盤點還是不準(zhǔn)
C.存太多、流太少、要的沒、不要的很多，庫存成本大
D.物料需求計劃性差，經(jīng)常停工待料,但同時庫存量巨大
E.倉庫分散、用戶區(qū)域廣、管理負(fù)擔(dān)大、管理巨大……
F.【案例1-某企業(yè)倉儲物料優(yōu)化方案分享】
2.基于供應(yīng)鏈協(xié)同的物料管理全局功能認(rèn)知（傳統(tǒng)與現(xiàn)代）
A.透析企業(yè)價值的實現(xiàn)（信息流、物資流、工藝流）
B.基于供應(yīng)鏈協(xié)同的透析物資流全過程
3.供應(yīng)鏈全過程的物料管理的基礎(chǔ)認(rèn)知
A.深刻理解“物料”內(nèi)涵
B.“物料管理員”的職業(yè)要求
C.“物料相關(guān)管理者”的管理意識
D.基礎(chǔ)1制定：不管物料、管不了物料——物料編號名稱、規(guī)格、參數(shù)
E.基礎(chǔ)2認(rèn)識：不清用途、理不清配套——物料清單-BOM
F.基礎(chǔ)3理解：不算精準(zhǔn)、挖不了資源——系統(tǒng)化物料需求表（MRP）原理
G.基礎(chǔ)4熟練：不精數(shù)據(jù)、算不了需求——物料卡---賬目--實物一致，卡證對應(yīng) 
H.基礎(chǔ)5定制：不管現(xiàn)場、得不到持續(xù)——目視化6S管理

第二講 構(gòu)建“庫存管控和先進(jìn)倉儲方案”的第一步——精準(zhǔn)需求控制
1.為什么管理需求？
A.需求不對、努力白費！
B.計劃不準(zhǔn)、業(yè)績不穩(wěn)！
2.正確理解庫存
A.庫存好嗎？
B.物料管理中有哪些庫存？
C.用途是什么？為什么必須？
D.庫存與周邊業(yè)務(wù)、庫存的作用與弊端
E.零庫存與適當(dāng)庫存
F.管理周期（采購周期、使用周期…）與安全庫存
3.理解狀態(tài)
A.物料狀態(tài): 可用、替代、占用、挪用、在途....
B.認(rèn)清入：采購入庫單、其他入庫單
C.認(rèn)清出：退貨單、其他出庫單
D.認(rèn)清管：調(diào)撥單、挪用單
E.認(rèn)清屬性：領(lǐng)料單、申請單、補料單
F.認(rèn)清需求：毛需求、凈需求及舉例、
G.認(rèn)清計劃屬性：提前期、計劃需求、緊急需求
4.構(gòu)建核算基礎(chǔ)
A.物料的基本信息
B.物料的計劃屬性
C.BOM清單構(gòu)造及毛需求
D.【BOM清單構(gòu)造演練】
5.運用物料需求核算機制
A.常見企業(yè)運營計劃
B.MPS主生產(chǎn)計劃
C.MRP物料需求計劃——定義、運用領(lǐng)域
D.MRP運算機制
E.MRP管理職責(zé)與組織原則
F.MRP應(yīng)用流程
G.MRP與銷售、客戶
H.MRP與倉庫、原材料倉成品倉
I.MRP與采購、供應(yīng)商
J.MRP與生產(chǎn)、委外加工單位
K.MRP與企業(yè)周轉(zhuǎn)
L.MRP系統(tǒng)要素
M.【現(xiàn)場輔導(dǎo)-根據(jù)企業(yè)供、銷情況進(jìn)行MRP實際運算】

第三講構(gòu)建“庫存管控和先進(jìn)倉儲方案”的第二步——標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化倉儲管理
1.現(xiàn)代企業(yè)“物流倉儲”管理定位
A.物流倉儲管理的功能認(rèn)識（傳統(tǒng)與現(xiàn)代）
B.現(xiàn)代企業(yè)合格物流管理者的要求
C.現(xiàn)代企業(yè)倉儲物流管理方案體系
規(guī)范化管理：出入庫及在庫管理
智能化應(yīng)用：智能倉儲及準(zhǔn)時配送
2.日常管理規(guī)范——入庫管理：流程與要求
A.入庫管理六要素
B.入庫準(zhǔn)備（待驗收、驗收入庫、生產(chǎn)退庫、其他入庫...）
C.入庫交接程序 & 物料接收流程
D.入庫登記-保管卡帳設(shè)置
E.物料檔案
F.責(zé)任索賠
G.常見物資入庫的幾種失控點
3.日常管理規(guī)范——出庫管理：流程及要求
A.出庫管理四要素
B.物料發(fā)放與揀配料流程
C.物料發(fā)放手續(xù)，發(fā)放原則
D.發(fā)料憑證審核
E.備料 & 物料發(fā)放
F.做好登記入賬作業(yè)
G.發(fā)料問題處理
H.退料管理
I.物料超領(lǐng)管理
J.出庫要求的“三不”和“三核”
K.出庫要求的“五檢查”
4.日常管理規(guī)范——在庫管理：物料保管 & 作業(yè)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) & 6S現(xiàn)場管理
A.倉儲物料保管
儲存保管的要求
物料堆放 & 物料標(biāo)示
倉庫保管技術(shù)，不同物料的保管要領(lǐng)
儲存日常質(zhì)量監(jiān)督
呆廢料的處理
B.建立倉儲管理標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)范
上架作業(yè)指導(dǎo)書SOP案例
C.在庫安全管理-倉庫6S管理
6S概述與功能
倉庫6S應(yīng)用重點
倉庫6S目視化重點
5.日常管理規(guī)范——在庫管理：倉庫盤點與數(shù)據(jù)管理
A.盤點的作用，盤點的功能與認(rèn)知
B.如何做好盤點,盤點準(zhǔn)備工作
C.盤點計劃與流程
D.盤點記錄工具
E.盤點程序---盤點SOP 
F.盤點結(jié)果統(tǒng)計 & 差異確認(rèn)與處理
6.庫存分析與優(yōu)化策略——預(yù)警機制、ABC分類法、先進(jìn)先出、存貨優(yōu)化
A.預(yù)警機制設(shè)計預(yù)與應(yīng)用
B.ABC分類法設(shè)計與應(yīng)用
C.先進(jìn)先出策略
D.呆廢料管理策略
7.日常管理規(guī)范——入庫管理：流程與要求
H.入庫管理六要素
I.入庫準(zhǔn)備（待驗收、驗收入庫、生產(chǎn)退庫、其他入庫...）
J.入庫交接程序 & 物料接收流程
K.入庫登記-保管卡帳設(shè)置
L.物料檔案
M.常見物資入庫的幾種失控點
8.日常管理規(guī)范——出庫管理：流程及要求
L.出庫管理四要素
M.物料發(fā)放與揀配料流程
N.物料發(fā)放手續(xù)，發(fā)放原則
O.發(fā)料憑證審核
P.備料 & 物料發(fā)放
Q.做好登記入賬作業(yè)
R.發(fā)料問題處理
S.物料超領(lǐng)管理
T.出庫要求的“三不”和“三核”
U.出庫要求的“五檢查”
9.日常管理規(guī)范——在庫管理：物料保管
D.儲存保管的要求
E.物料放置、標(biāo)示
F.儲存日常質(zhì)量監(jiān)督
G.呆廢料的處理
H.常見物料在庫管理質(zhì)變分析
I.在庫安全管理-建立倉儲管理標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)范
J.在庫安全管理-倉庫6S管理
10.日常管理規(guī)范——在庫管理：倉庫盤點與數(shù)據(jù)管理
G.盤點的作用，盤點的功能與認(rèn)知
H.如何做好盤點,盤點準(zhǔn)備工作
I.盤點計劃與流程
J.盤點記錄工具
K.盤點程序---盤點SOP
L.盤點結(jié)果統(tǒng)計 & 差異確認(rèn)與處理
11.基于智能制造背景下的物流倉儲解決方案
A.WMS系統(tǒng)
WMS系統(tǒng)架構(gòu)
WMS*功能
WMS科學(xué)部署
B.自動化立體倉庫
設(shè)計背景 & 特色和優(yōu)勢
條形碼/二維碼、RFID識別技術(shù)
堆垛機、AGV、輸送軌道/感應(yīng)桿、PDA/移動終端
語音分揀、亮燈分揀
某企業(yè)立體倉庫建設(shè)案例分享
立體自動化倉庫應(yīng)用問題分析
C.基于智能制造的倉儲物流案例
準(zhǔn)時化配送自動化配送-->主體設(shè)備與實現(xiàn)邏輯
準(zhǔn)時化配送自動化配送-->【案例：某制造企業(yè)自動化物流配送（原材料倉、軌道、AGV、一樓、二樓、生產(chǎn)線、線邊倉、包裝區(qū)、成品倉）】
準(zhǔn)時化配送自動化配送-->車間現(xiàn)場解決方案
倉儲物流控制中心電子動態(tài)看板 & 生產(chǎn)駕艙

第四講 構(gòu)建“庫存管控和先進(jìn)倉儲方案”的第三步——庫存控制的策略、方法和管理模塊優(yōu)化
1.庫存管控的導(dǎo)向——為什么對庫存進(jìn)行控制？
A.什么是庫存控制？什么是及時、準(zhǔn)確、高效？
B.庫存控制與周邊業(yè)務(wù)（成本、品質(zhì)、交期）
C.庫存控制的作用
D.庫存控制的“三不原則”
E. “自定義化、個性化、少量多批加配套”等市場形勢下的庫存優(yōu)化
F.庫存控制是誰的工作？
2.常見庫存管控策略、方法1——產(chǎn)銷平衡策略：以全過程為源頭的控制
A.預(yù)警機制設(shè)計與應(yīng)用
B.過程庫存管理（WIP）
C.供應(yīng)商管理庫存（VMI）
D.聯(lián)合庫存管理（JMI）
3.常見庫存管控策略、方法2——管理策略：預(yù)警機制、ABC分類法、先進(jìn)先出、存貨優(yōu)化
A.ABC分類法設(shè)計（關(guān)鍵的少數(shù)和一般的多數(shù)）
B.ABC分類法應(yīng)用
C.先進(jìn)先出策略
D.呆廢料管理策略
E.安全庫存策略
4.管理模塊優(yōu)化——采購供應(yīng)保證、現(xiàn)場用料單元
A.互動：采購供應(yīng)保證的系統(tǒng)問題分析
B.采購供應(yīng)保證的庫存優(yōu)化方案1
C.采購供應(yīng)保證的庫存優(yōu)化方案2
D.互動：現(xiàn)場用料單元的系統(tǒng)問題分析
E.現(xiàn)場用料單元的庫存優(yōu)化方案
5.管理模塊優(yōu)化——信息化工具優(yōu)化策略
A.ERP的概念與核心目的
B.如何發(fā)揮ERP系統(tǒng)庫存優(yōu)化模塊的功能

第五講 課程總結(jié)

先進(jìn)倉儲與庫存管控