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縮短生產(chǎn)周期

【課程背景】
企業(yè)是否有以下困擾：
-由于沒有標(biāo)準(zhǔn)工時，不知道這批生產(chǎn)任務(wù)什么時候能做完；
-由于沒有標(biāo)準(zhǔn)工時，員工在混日子，磨洋工，還說不出來；
-由于沒有標(biāo)準(zhǔn)工時，給員工的工價是高還是低了；
-由于沒有標(biāo)準(zhǔn)工時，生產(chǎn)計劃做不準(zhǔn)，只能每天生產(chǎn)了什么就報什么；
-由于沒有標(biāo)準(zhǔn)工時，給客戶回復(fù)的交期只能靠估計，交期太長，客戶不滿意；
-由于沒有標(biāo)準(zhǔn)工時，生產(chǎn)計劃很亂，經(jīng)常出現(xiàn)插緊急訂單；
-由于動作不標(biāo)準(zhǔn)，隨意性很大，標(biāo)準(zhǔn)工時不準(zhǔn)；
-由于變動因素很多，標(biāo)準(zhǔn)工時測不準(zhǔn)；
-“標(biāo)準(zhǔn)工時”不標(biāo)準(zhǔn)，按這個“標(biāo)準(zhǔn)工時”做計劃是不可靠的
測準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)工時，能夠縮短生產(chǎn)周期，提升效率，降低成本。
標(biāo)準(zhǔn)工時是生產(chǎn)計劃的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，沒有標(biāo)準(zhǔn)工時，企業(yè)生產(chǎn)計劃這個指揮棒的作用就發(fā)揮不出來。如何才能測準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)工時呢？
本課程會對標(biāo)準(zhǔn)工時的測量方法，測量技巧，計算方法做詳解。

【培訓(xùn)對象】
IE經(jīng)理、IE工程師，PE經(jīng)理、PE工程師，生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管

【培訓(xùn)收益】
1.  破解企業(yè)效率低下的密碼；
2.  掌握測量和計算標(biāo)準(zhǔn)工時的方法；
3.  掌握建立標(biāo)準(zhǔn)工時數(shù)據(jù)庫的方法；
4.  掌握動作觀察與分析研究方法；
5.  掌握產(chǎn)線平衡分析與改善方法；
6.  掌握員工工時工價的計算；

【培訓(xùn)大綱】
第一章  標(biāo)準(zhǔn)工時(ST)新概念
1. 標(biāo)準(zhǔn)工時的定義與時間的兩大特點;
2. 標(biāo)準(zhǔn)工時確立的六個原則;
3. 使用標(biāo)準(zhǔn)工時的六個目的;
4. 不屬于標(biāo)準(zhǔn)工時范圍的五個方面;
5. 標(biāo)準(zhǔn)工時組成的兩個部份;
6. 標(biāo)準(zhǔn)工時寬裕率的三個組成部份;
7. 標(biāo)準(zhǔn)工時的三種計算方法;
8. 標(biāo)準(zhǔn)工時導(dǎo)入過程中的技巧。

第二章：馬表測量過程與技巧
1. 馬表測量工程師的七大先決條件
2. 被測工種標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)必備的四種規(guī)范化文件
3. 馬表測量工作的“文房四寶”
4. 記錄數(shù)據(jù)的表格范本
5. 馬表測量工作的“望聞問切”
6. ST系統(tǒng)建立的調(diào)查問卷范本
7. 測量過程中的五大竅門
8. 測量數(shù)據(jù)的運算過程與有效數(shù)字
9. 測量結(jié)果分析與作業(yè)技巧評估
測量過程練習(xí)
生產(chǎn)運行評估指標(biāo)管理練習(xí)

第三章：WF標(biāo)準(zhǔn)工時系統(tǒng)導(dǎo)入及檢測
1. WF的起源與定義
2. WF的基本內(nèi)容(十三項)介紹
3. 高精度標(biāo)準(zhǔn)工時系統(tǒng)導(dǎo)入的四種工具
4. 標(biāo)準(zhǔn)工時系統(tǒng)的導(dǎo)入程序
5. 標(biāo)準(zhǔn)工時運算體系的三種表格
6. 標(biāo)準(zhǔn)工時檢測的三大指標(biāo)與計算方法
7. 標(biāo)準(zhǔn)工時檢測系統(tǒng)的三種表格
8. 標(biāo)準(zhǔn)工時系統(tǒng)的其它用途
9. （綜合能力與綜合成本評估）
10.  ST的修正理由與頻率

第四章：形成生產(chǎn)瓶頸的十大原因分析
1. 終端*出貨能力受到制約
2. 中間某一設(shè)備能力造成瓶頸
3. 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)未能調(diào)整制約設(shè)備能力的發(fā)揮
4. 頑固性質(zhì)量問題存在導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下
5. 設(shè)備性能未能完全達到設(shè)計參數(shù)
6. 設(shè)備可動率低下導(dǎo)致停機時間長
7. 生產(chǎn)計劃制定不合理導(dǎo)致資原浪費
8. 生產(chǎn)輔助時間過長導(dǎo)致時間有效利用率低下
9. 工位設(shè)計不合理導(dǎo)致整體平衡性差
10. 人體工程科學(xué)運用不到位導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下

第五章 生產(chǎn)效率與生產(chǎn)平衡從環(huán)節(jié)走向系統(tǒng)的解決思路及方案
1. 生產(chǎn)效率的定義與兩重性
2. 生產(chǎn)線管理的“爭分奪秒與步調(diào)一致”的意義
3. 什么是生產(chǎn)節(jié)拍（由什么因素決定、怎樣調(diào)整）
4. 什么是生產(chǎn)原理與生產(chǎn)方式
5. 什么是標(biāo)準(zhǔn)化的現(xiàn)場管理三要素應(yīng)用
6. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的三要素應(yīng)用
7. 經(jīng)濟動作三不原則的靈活應(yīng)用
8. 現(xiàn)場管理的“三不堅守原則”應(yīng)用
9. 車間物流的“三不原則應(yīng)用”
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