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標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)設(shè)定與工作改善

第一章 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)用方向
一、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在工廠管理的工具性角色
二、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之應(yīng)用范圍
三、生產(chǎn)排程的兩大重點(diǎn)
四、運(yùn)用RCCP粗略產(chǎn)能規(guī)則
五、細(xì)排程適用范圍
六、產(chǎn)能負(fù)荷分析之用途
七、產(chǎn)能負(fù)荷管理之程序范圍
八、APC現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效管理的機(jī)能
九、生產(chǎn)線平衡基本錐形
十、工作方法設(shè)計(jì)改善之應(yīng)用
十一、標(biāo)準(zhǔn)成本之運(yùn)用

第二章 訂定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)有基礎(chǔ)理念
一、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的意義
二、科學(xué)化的原則
三、工藝面的基礎(chǔ)
四、工作設(shè)計(jì)合理化的原則
五、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的結(jié)構(gòu)
六、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的設(shè)定方向

第三章 馬表測(cè)時(shí)法的關(guān)鍵技巧
一、馬表時(shí)間研究特性
二、使用工具
三、馬表測(cè)時(shí)的總程序
四、割分作業(yè)單元
五、單元工時(shí)之記錄
六、異常值之摒棄
七、復(fù)查觀測(cè)過(guò)程數(shù)/并予補(bǔ)足
八、評(píng)比的背景
九、評(píng)比系統(tǒng)

第四章 寬放的設(shè)定與賦予
一、寬放的必要性
二、寬放的賦予
三、寬放適用范圍
四、運(yùn)用ILO世界性的寬放標(biāo)準(zhǔn)
五、定率寬放公式（疲勞寬放）
六、西屋式疲勞寬放率表
七、特殊寬放

第五章 預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法
一、PTS法的需求背景
二、PTS法的特色
三、MTM-2法
四、其他變體之應(yīng)用

第六章 綜合數(shù)據(jù)法
一、綜合數(shù)據(jù)法之需求背景
二、綜合數(shù)據(jù)法的特色
三、定常單元的表達(dá)方式
四、變動(dòng)單元之時(shí)值表達(dá)法
五、如何道出自己所需的綜合數(shù)據(jù)

第七章 工作設(shè)計(jì)改善與產(chǎn)銷(xiāo)經(jīng)營(yíng)
一、產(chǎn)銷(xiāo)經(jīng)營(yíng)競(jìng)爭(zhēng)力所在
二、內(nèi)部管理對(duì)工作改善的需求
三、車(chē)間績(jī)效的來(lái)源
四、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)力浪費(fèi)的根源
五、提升現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效的策略方向
六、工作改善的目標(biāo)指向
七、工作改善六大步驟
八、工作改善基本理念

第八章 運(yùn)用稼動(dòng)率分析技巧進(jìn)行改善
一、稼動(dòng)率分析的背景
二、科學(xué)化的稼動(dòng)率分析
三、稼接率調(diào)查記錄表
四、工作抽樣的進(jìn)行程序
五、稼動(dòng)率分析的結(jié)果－問(wèn)題重點(diǎn)實(shí)例
六、問(wèn)題的重點(diǎn)
七、原因?qū)Σ叩膶?shí)例
八、辦公室稼動(dòng)率分析舉例

第九章 運(yùn)用工藝手段做好工作設(shè)計(jì)
一、Single Set-up的背景
二、新鄉(xiāng)式的Single Set-up要領(lǐng)
三、Single Set-up實(shí)例
四、制程品質(zhì)不良的四大主因
五、Fool Proof的背景需求
六、Fool Proof防呆式設(shè)計(jì)方向

第十章 運(yùn)用程序分析與搬運(yùn)減少浪費(fèi)
一、整體制程的非效率因素
二、程序符號(hào)與車(chē)間四大浪費(fèi)事項(xiàng)
三、程序分析圖的結(jié)構(gòu)
四、程序分析的實(shí)例
五、流程圖輔助工具
六、程序分析的檢討要點(diǎn)
七、場(chǎng)地布置造成的非效率因素
八、搬運(yùn)程序圖
九、搬運(yùn)分析表
十、搬運(yùn)的檢討要點(diǎn)
十一、搬運(yùn)改善方向
十二、搬運(yùn)的盲點(diǎn)所在
十三、物品放置的活性系數(shù)

第十一章 作業(yè)站效率化設(shè)計(jì)改善
一、作業(yè)員效率低落的現(xiàn)象
二、運(yùn)用人機(jī)程序圖進(jìn)行改善目的
三、人機(jī)程序圖的基本結(jié)構(gòu)
四、人機(jī)程序圖編制要點(diǎn)
五、人機(jī)程序圖實(shí)例（改善前）
六、動(dòng)作改善的原理
七、動(dòng)作分析
八、動(dòng)作改善的兩種方式
九、目視單元分析的符號(hào)
十、動(dòng)素
十一、針對(duì)動(dòng)素的檢討改善
十二、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

第十二章 如何使流水線平衡提升績(jī)效
一、生產(chǎn)線不穩(wěn)
二、運(yùn)用Pitch Diagram的技巧
三、生產(chǎn)線平衡改善的方向
四、生產(chǎn)線平衡評(píng)價(jià)計(jì)算
五、PTS橫式配列的特性

標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)設(shè)定與工作改善