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制造業(yè)庫存管理

【課程背景】：
客戶端需求常常發(fā)生波動，預測不準，供應商又不配合，怎樣設(shè)計庫存水準？
為什么精心設(shè)計的安全庫存，往往不安全，不是積壓，就是缺料？
為什么上了ERP，物料計劃還是不準，不是多余，就是短缺？
為什么庫存成本居高不下，怎樣將躺在倉庫的睡覺的錢變成現(xiàn)金？
如何有效的平衡OTD（及時交貨)與ITO（庫存周轉(zhuǎn)率）的矛盾？
面臨日趨嚴重的供應鏈的供應需求波動,如何有效進行庫存控制?
大量成品庫存減少了應收賬款，在制品的積壓又影響了生產(chǎn)效率，大量原材料又增加了應付賬款，如何有效的控制成品/在制品/原材料庫存？
設(shè)備在役，采購不到零配件，設(shè)備生命周期終結(jié)，庫存大量MRO……

【課程收益】：
建立與企業(yè)供應鏈管理戰(zhàn)略匹配的庫存戰(zhàn)略
不同企業(yè)、不同產(chǎn)品、不同物料、不同周期的分而治之思想
明確MRP的優(yōu)缺點，選擇合適系統(tǒng)支持
學習如何有效的設(shè)置經(jīng)濟訂購批量、訂購策略選擇、安全庫存設(shè)定
分析采購到銷售環(huán)節(jié)庫存原因及解決方案，建立系統(tǒng)控制思想及管理組織
學習供應鏈管理模式下，跨部門、跨企業(yè)協(xié)同合作庫存控制模式

【課程方式】：2天(6H/天）
【課程對象】：PMC部/物流部/物控部/采購部/資材部/倉儲部/計劃部門等相關(guān)叢業(yè)人員
【課程方式】：互動、講授、發(fā)問、頭腦風暴、案例分析、角色扮演

【課程大綱】
開    場：團隊建設(shè)（分組 選組長 隊名 隊呼）
第一講：庫存控制之于供應鏈價值
案例：山東某大豆深加工企業(yè)庫存之痛
一、庫存與現(xiàn)金流
二、庫存認識的五大誤區(qū)
三、為何是全流程庫存管理
四、庫存本質(zhì)：物性分析
五、庫存成本分析
六、庫存管控考核KPI

第二講：高效庫存管理之基石
一、企業(yè)戰(zhàn)略/供應鏈戰(zhàn)略/采購戰(zhàn)略/庫存戰(zhàn)略（韓都麗舍 神華物資）
二、MRO、物料、成品生命周期PLC分析
三、計劃預測準確性真的重要嗎
四、建立信息化工具
五、倉儲管理乃一切之基礎(chǔ)

第三講：原材料庫存原因分析及應對
小組討論：導致原料庫存原因
建議工具：小組頭腦風暴  魚骨圖
一、從物料本身入手實現(xiàn)庫存降低
1. 標準化
案例：春秋航空  *C  蘋果
解決方案：研發(fā)早期參與EPI 、供應商早期參與ESI
案例：三盛
解決方案：成立物料標準化小組
案例：北京神華
2. BOM與ECN管理
案例：穩(wěn)泰電聲
3. 優(yōu)化設(shè)計
案例：QFD技術(shù)
案例：廣州某品牌快銷品高庫存的根源
二、強化供應商管理實現(xiàn)庫存降低
1. 提升交付柔性降低庫存
2. 提升供應商質(zhì)量減少庫存
3. 改變供應商關(guān)系降低庫存（JIT 寄售 循環(huán)取貨 行業(yè)整合 外包  互聯(lián)網(wǎng)+）
案例：業(yè)際光電與富森供應鏈合作模式
三、提升采購管理實現(xiàn)庫存降低
1. ABC分類或一品一策
2. 動態(tài)安全庫存
3. 增加訂單補貨頻率

第四講：半成品庫存原因分析及應對
小組討論：導致WIP庫存原因
引導工具：小組頭腦風暴  魚骨圖
1. 生產(chǎn)模式革新降庫存
2. 強化制程質(zhì)量降庫存
3. 一個主計劃拉動降庫存
4. 管理瓶頸降平衡降庫存

第五講：成品庫存原因分析及應對
小組討論：導致成品庫存原因
引導工具：小組頭腦風暴  魚骨圖
一、企業(yè)分銷網(wǎng)絡(luò)對庫存之影響
1. 如何優(yōu)化網(wǎng)絡(luò)布局
圖示：供應鏈網(wǎng)絡(luò)中冗余庫存
2. 庫存SKU分布降庫存
二、產(chǎn)品需求性質(zhì)對庫存之影響
1. 工業(yè)消費品與家庭消費品需求性質(zhì)分析
2. 工業(yè)品與家庭快消品庫存不同應對
三、客戶服務(wù)水平對庫存之影響
1. 客戶服務(wù)水平影響庫存
2. 客戶分類不同響應速度降庫存
3. SKU分類不同滿足模式降庫存
案例討論：東北某建筑機械公司庫存降低目標可實現(xiàn)
案例討論：黑龍江某通信公司電纜庫存原因分析 

第六講：從知道到做到
一、庫存困惑終結(jié)
二、項目管理手法導入
三、由點—線—面（ABC分析選擇對象）
ORID聚焦式會話
提問與問答

制造業(yè)庫存管理