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倉儲物流管理實戰(zhàn)培訓(xùn)

課程目的：根據(jù)企業(yè)面臨著客戶需求多變、生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大、庫存控制難度大和倉庫面積有限的問題，通過培訓(xùn)，使學(xué)員能夠更新觀念，用現(xiàn)代物流的理念確定倉儲部
課程內(nèi)容
第一部分、倉庫物流管理發(fā)展的趨勢 
1、企業(yè)贏利的三大源泉 
2、企業(yè)的三大物流過程 
3、物流業(yè)與制造業(yè)物料倉儲管理的區(qū)別 
4、物流優(yōu)化的實戰(zhàn)運(yùn)用 案例：海爾物流降低海爾制造成本 

第二部分、倉庫管理概論 
1、倉庫的概念及種類 
2、倉儲的功能 
3、倉儲管理的目標(biāo) 
4、倉庫的設(shè)施與設(shè)備 

第三部分、庫位規(guī)劃與配置 
1、倉庫總平面布置 倉庫總平面布置的要求 倉庫六大區(qū)域結(jié)構(gòu)圖分析 
2、倉庫內(nèi)部空間布局 平面布置和立體布置 倉庫內(nèi)部平面布局—橫列式布局圖分析 倉庫內(nèi)部平面布局—縱列式布局圖分析 倉庫內(nèi)部平面布局—縱橫式布局圖分析 倉庫內(nèi)部平面布局—貨跺傾斜式布局圖分析 倉庫內(nèi)部平面布局—通道傾斜式布局圖分析 
3、倉庫內(nèi)部產(chǎn)品布局
貨位布置方式 
物品儲放型式
物品堆放的“五距”原則
物品堆碼的6項基本要求
七種常見堆碼方式
物料分類與物料編號 
4、5S手法在倉儲管理中的運(yùn)用 

第四部分、倉儲作業(yè)管理 
1、倉儲作業(yè)的五三五防原則 
2、入庫管理流程 入庫驗收的作業(yè)內(nèi)容與流程
入庫驗收四個原則
入庫驗收五不點收規(guī)則 
入庫作業(yè)的九步驟 帳、物、卡三合一管理 
3、物料儲存規(guī)劃 物料儲存的六條原則
貨位分配的影響因素
貨位分配的五項分類
定位儲放方式適合存儲的物料分析
隨機(jī)儲放方式適合存儲的物料分析
分類儲放方式適合存儲的物料分析
分類隨機(jī)儲放方式適合存儲的物料分析
共用儲放方式適合存儲的物料分析
貨位編碼的規(guī)則 貨位選擇的原則 
4、出庫業(yè)務(wù)作業(yè)方式 
貨物出庫的335原則 
出庫作業(yè)流程
分揀配貨作業(yè)概念
分揀配貨作業(yè)分類
分貨式配貨作業(yè)
分揀式配貨作業(yè)
自動分揀式配貨作業(yè)
揀選的六個環(huán)節(jié)：
揀選的“七不一無”原則
基本揀貨PCB模式
揀選貨物的四種方式 

第五部分、庫存控制 
1、庫存成本問題 
庫存成本的構(gòu)成 
倉儲持有成本框架體系 
訂貨或生產(chǎn)準(zhǔn)備成本 缺貨成本 在途庫存持有成本 降低倉儲成本的5項措施 
案例：六個月降低庫存2000萬策略分析 
2、庫存計劃 市場需求預(yù)測 產(chǎn)品/市場分類——ABC分類 庫存計劃方法——配送需求計劃 
案例：泰科公司物料ABC分析法 
3、存量管制 
合理存量控制
定量控制方式 定期控制方式 庫存控制的措施—降低庫存水平的策略 案例：“戴爾”物料周轉(zhuǎn)速度和存料率 
4、盤存控制 盤存的目的 盤點常見方法一覽表 
六大盤點實用方法 
八大盤點步驟 滯料和滯成品原因比較 呆料形成十大原因 呆料預(yù)防八對策 

第六部分、倉儲物流管理業(yè)績評估 
1、倉儲管理質(zhì)量評審內(nèi)容 
2、儲運(yùn)業(yè)務(wù)業(yè)績評價指標(biāo)體系 
3、儲運(yùn)業(yè)務(wù)核算 
4、降低儲運(yùn)成本的有效途徑 
分析：倉儲稽核查檢表范例

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