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二戰(zhàn)以后，日本制造業(yè)現場管理水平低，導致生產現場人員的安全得不到保障，產品質量、生產效率都無法滿足客戶需求。 為了改善這種種的問題，日本的制造企業(yè)在現場提出了整理、整頓、清掃的概念，這就是3S管理。 【1】80年代中
我是質量講學堂創(chuàng)始人陳斌老師，目前質量講學堂已經運營超過半年了，2022年質量講學堂將體現專有特色。 質量講學堂是什么？（質量講學堂是以質量管理為核心，多維度多元化地傳播質量管理知識，力求創(chuàng)建為一個集知識+龐大試題庫+及時解惑
企業(yè)推行精益生產培訓常見的問題! 精益生產培訓被譽為第二次生產方式革命，實施精益生產培訓會給企業(yè)帶來巨大的管理，這也是精益生產培訓受歡迎的主要原因之一。接下來，張馳咨詢
我們需要針對異常發(fā)生的原因進行分析檢討，通常采用4M1E法。 1、人員分析（Man）。如果是技術員或作業(yè)員的工作問題，務必要求生產部門給予改善應對。如果生產部不執(zhí)行，直接上報，由公司高層進行決定。 2、機器分析（Machine）
改善作業(yè)環(huán)境是提高生產效率的辦法，沒有一個良好的作業(yè)環(huán)境，就很難安心舒適的開展工作，常用的改善作業(yè)環(huán)境的方法有。 1、是合理的照明，是創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境的重要措施。照明安排不合理或亮度不夠會造成作業(yè)人員的視力減退、產品質量下降等嚴重后
江湖上頂級武功一般有十重，您閱讀本文后，您就可以知道在質量管理方面自己有幾重功力了。 以下內容是我個人的總結，算是對質量領域的一種能力歸納總結吧，我把這種能力歸納為三個階段： 1、第一階段：自我學習階段—&mdash
經細化了的“單件流培訓”生產，對各崗位的操作員工技能要求比較單一，容易培訓新員工上線。上線后由于進行比較單純的作業(yè)，動作易熟練化。因此操作工易培訓，易上線，培訓成本較低。 一、什么是單件流培訓? 單件流培訓水
如何管好設備及設備維護部門工作的主要內容 第一.選擇和評價設備，必須要進行技術經濟論證和價格評價，以選擇最佳的方案 第二.制定企業(yè)設備長期規(guī)劃和大修計劃，并且分步驟加以實施 第三.指導操作人員正確的使用設備，學會科學的操作維護方法
身在生產現場的人必須親自動手訂立標準作業(yè)表，因為要想讓別人了解，自己首先必須做到徹底清楚明白。豐田生產方式的重要基礎之一的標準作業(yè)表，必須要寫進一些什么內容呢？里面要貫穿一些什么樣的現場理念呢？一直通過探討設備配置與機構配備，改善加工方式，
六西格瑪培訓公司在對流程的分析中，注重依據數據分析做出改進決策，提高流程的質量，以改善客戶對產品的滿意程度。很多人都認為服務是軟性的，而且每次服務都不一樣，無法復制，很難標準化，很難收集數據，六西格
單件流培訓生產線與普通流水線的比較 一、流水線的特點： 1、固定生產一種或少數幾種產品（零件），工作專業(yè)化程度高。 &n
人：指制造產品的人員； 機：指制造產品所用的設備； 料：指制造產品所使用的原材料； 法：指制造產品所使用的方法； 環(huán)：指產品制造過程中所處的環(huán)境。 這五
導讀：這些年，在全國調研了100多家成長型中小企業(yè)，這些企業(yè)的年營業(yè)額多數在10個億以內，這些企業(yè)的“痛點”基本上相似。 在一家成長型民營企業(yè)，看到生產車間堆積如山的在制品庫存和報廢品，看到廠房四周囤積的各類呆滯庫
單件流培訓與傳統生產模式的主要區(qū)別！ 1、車位排布 首先，車位排布不同是指單件流培訓要求車位按U型、逆時針方向排布，在生產過
為什么要加強生產現場管理？因為80%的工作在現場，80%的人員在現場，80%的問題在現場，80%的事故在現場?，F場改善四大目標。Q質量C成本D交期S安全。 現場管理方法，一消，消除不增值活動。二化，標準化、可視化。三不，現場質量三&l
制造企業(yè)如何實現精益生產現場管理？實現精益的現場管理主要體現在這幾點。 1、加強生產計劃控制，實現看板管理。管理人應該講的生產計劃訂單狀態(tài)，每日生產狀態(tài)、異常狀態(tài)以及看板的形式，告知于每一個生產者，并在生產線的適當位置懸掛各時段產量看
<p>車間主任如何管理車間的管理方案，<br /> 1、健全車間生產組織，合理組織生產。車間的中心任務是生產圍繞生產提高車間管理水平是車間管理的基本方向。為此車間應在廠部生產指揮系統的領導下，建立健全統一的、強有力的
企業(yè)如何保持精益生產培訓的有效性？ 一、精益生產培訓從員工理解和支持開始做起 首先，看兩個問題： （1）&ldquo
汽車制造業(yè)成功導入TPM培訓公司的步驟: 1．企業(yè)最高管理層宣布推進TPM活動，建立TPM指導及推進組織； 2．設立TPM活動方針和目標，制定TPM活動計劃
導讀：無論?是推行降本增效、精益管理還是班組建設，激發(fā)員工改善的意愿都是非常重要的；有好的改善?意愿才會有好的改善行為，有好的改善行為才會有好的改善成果。 美國心理學家威廉·詹姆斯研究發(fā)現，員工只要用
如何做好生產主管上班不同時間段分別要做哪些事情？ 上班前 1、提前15分鐘到達車間。 2、安全檢查：檢查設備設施運行狀況以及消防通道是否暢通，危險源的規(guī)避等等。 3、白晚班交接：確認上班次生產進度異常和問題，并做好記
六西格瑪黑帶培訓在食品冷鏈物流中的應用，如何提升過程的質量,以提升顧客的滿意度,從而成為我國食品冷鏈物流企業(yè)必須思考的首要問題.而六西格瑪黑帶培訓作為一種管理哲學和管理戰(zhàn)略,在滿足顧客需求以及提高企業(yè)經營績效方面
所謂單件流培訓生產，就是將作業(yè)場地、人員、設備(作業(yè)臺)等進行合理配置，使產品從投入到成品產出的整個制造加工過程中，始終處于不停滯、不堆積、不超越，按節(jié)拍一個一個地流動的生產方法。 它的含義包括:每道工序加工完一個產品后立即流到下一工
質量管理體系審核員（內審員或外審員）應具備的十項基本能力，如下： 1、對質量管理體系標準條款比較熟悉，例如：ISO9001,IATF16949. 2、對質量管理體系的常規(guī)過程比較熟悉，例如：設計開發(fā)，生產制造，倉庫管理，人員培訓
作為管理者，你平時走入企業(yè)經營現場嗎？這個答案一定要是肯定的。 1、一定要去到工作現場。因為沒有調查就沒有發(fā)言權。如果我們天天在辦公室等著部門經理匯報工作，那可能在決策的時候就會有偏差。因為部門經理站的角度，可能給我們的角度和高度都不
定點（定置）規(guī)定現場所有物品放置到合適的位置。定容（定物）對現場物品放置到固定容器區(qū)域內等，并進行標識。定量，核定區(qū)域堆放物品的數量，連接起來就是什么樣的物品，多少數量放在什么位置，這就是三定的定義，它是5S工作中整頓工作的工作原則，也是堅
精益生產“一個流培訓”的特點有哪些？ 一個流培訓生產是70年代在準時制生產方式的基礎由日本企業(yè)首先提出來的，是對傳統生產觀念的根本改變。 &nbs
目前，六西格瑪黑帶培訓已經廣泛的應用在各個領域，也是受到了很多企業(yè)的認同，推行六西格瑪黑帶培訓會改善企業(yè)的管理。那么，人力資源推行六西格瑪黑帶培訓可以達到哪些效果？ 如今，走進人力資源辦公室，每個人的辦公區(qū)域桌面整潔，文件擺放整齊，窗戶明
長期以來，在企業(yè)生產過程中人們一直從產品本身的角度來考慮降低成本，這種方式現在看來已經沒有太大的余地。成本產生于產品（或服務）生產過程的各個環(huán)節(jié)，并在人流、物流、信息流、資金流中伴隨著新價值的創(chuàng)造和各種資源的消耗。因此，在價值鏈價值流中蘊含
導讀：天下武功，唯快不破。“快”同時孕育了“準”和“狠”，企業(yè)降本增效，需要“快、準、狠”。“快”，全員浪費大總結全