精益制造概念是通過(guò)總結(jié)豐田汽車(chē)與眾不同的生產(chǎn)方式后總結(jié)出來(lái)的。如何落實(shí)呢？分享一下。
1、過(guò)高的人員靈動(dòng)。導(dǎo)致精益思想所依賴(lài)的培訓(xùn)能力提升難以持之以恒。工廠企業(yè)通過(guò)開(kāi)展簡(jiǎn)便自動(dòng)化改善，通過(guò)逐步實(shí)現(xiàn)省力化、省人化、少人化的精益自動(dòng)化生產(chǎn)，減少因?yàn)槿藛T流動(dòng)給工廠企業(yè)生產(chǎn)管理帶來(lái)的問(wèn)題。
2、追求結(jié)果而不是重視流程。導(dǎo)致精益制造體系強(qiáng)調(diào)的一致性，根本難以保證。精益制造是一個(gè)通過(guò)消除運(yùn)營(yíng)體系中所有可能造成損失的根源，從而不斷追求完美的過(guò)程。通過(guò)實(shí)施簡(jiǎn)便自動(dòng)化開(kāi)展QEP質(zhì)量防措改善，能夠有效的解決產(chǎn)品的質(zhì)量管理問(wèn)題，并且促進(jìn)工廠企業(yè)實(shí)現(xiàn)降低成本，縮短生產(chǎn)周期的目的。
3、專(zhuān)注短期效果和缺乏長(zhǎng)期規(guī)劃。導(dǎo)致國(guó)內(nèi)企業(yè)無(wú)法真正讓精益制造落地的真正的精益制造轉(zhuǎn)型，可以給大多數(shù)制造企業(yè)帶來(lái)脫胎換骨的變化，這一點(diǎn)毋庸置疑，只是我們一定要提前洞察到精益制造所需要的管理環(huán)境，進(jìn)而在轉(zhuǎn)型之前先實(shí)現(xiàn)管理環(huán)境的轉(zhuǎn)型。
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