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經(jīng)營質(zhì)量管理培訓(xùn)課程背景：質(zhì)量是檢驗出來的？還是制造出來的？又或者是設(shè)計出來的？這個問題在制造企業(yè)內(nèi)部爭論不休；而全面經(jīng)營質(zhì)量認(rèn)為“質(zhì)量”是：以組織經(jīng)營質(zhì)量提升為目的！以顧客感
精益生產(chǎn)策略培訓(xùn)課程背景：精益生產(chǎn)方式對于低成本高效率組織多品種小批量制造的巨大作用已經(jīng)毋庸置疑！我們已學(xué)習(xí)過“豐田精益方式”、“柔性生產(chǎn)計劃”、&ld
班組現(xiàn)場5S培訓(xùn)項目整體規(guī)劃1.1第一階段：《現(xiàn)場3S管理改善》培訓(xùn)（2天、其中1天課堂培訓(xùn)+1天現(xiàn)場實戰(zhàn)培訓(xùn)）a、學(xué)員掌握硬件3S要點與與改善要求；b、完成生產(chǎn)現(xiàn)場硬件3S整改點規(guī)劃，輸出各班組現(xiàn)場
辦公室6S標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)課程背景：生產(chǎn)區(qū)辦公室作為一線員工開展工作的重要場所，推行6S管理及其必要，它能給員工提供良好地辦公環(huán)境，方便員工找尋資料、其他人員等，降低了發(fā)生低級錯誤的概率，更重要的是它能使員工
運用PDCA管理培訓(xùn)課程背景：PDCA循環(huán)又叫質(zhì)量環(huán)，是管理學(xué)中的一個通用模型，最早由休哈特于1930年構(gòu)想，后來被*質(zhì)量管理專家戴明博士在1950年再度挖掘出來，并加以廣泛宣傳和運用于持續(xù)改善產(chǎn)品質(zhì)
督導(dǎo)團隊建設(shè)培訓(xùn)課程背景：TWI(TrainingWithinIndustry)，即為督導(dǎo)人員或一線主管技能培訓(xùn)，其源于二戰(zhàn)后，*生產(chǎn)局重建日本經(jīng)濟，發(fā)現(xiàn)日本技術(shù)勞動力潛力極為雄厚，但缺乏有效的督導(dǎo)人
工作安全JS培訓(xùn)課程背景：TWI(TrainingWithinIndustry)，即為督導(dǎo)人員或一線主管技能培訓(xùn)，其源于二戰(zhàn)后，*生產(chǎn)局重建日本經(jīng)濟，發(fā)現(xiàn)日本技術(shù)勞動力潛力極為雄厚，但缺乏有效的督導(dǎo)人
工作改善JM培訓(xùn)課程背景：TWI(TrainingWithinIndustry)，即為督導(dǎo)人員或一線主管技能培訓(xùn)，其源于二戰(zhàn)后，*生產(chǎn)局重建日本經(jīng)濟，發(fā)現(xiàn)日本技術(shù)勞動力潛力極為雄厚，但缺乏有效的督導(dǎo)人
工作指導(dǎo)JI培訓(xùn)課程背景：TWI(TrainingWithinIndustry)，即為督導(dǎo)人員或一線主管技能培訓(xùn)，其源于二戰(zhàn)后，*生產(chǎn)局重建日本經(jīng)濟，發(fā)現(xiàn)日本技術(shù)勞動力潛力極為雄厚，但缺乏有效的督導(dǎo)人
工作關(guān)系JR培訓(xùn)課程背景：TWI(TrainingWithinIndustry)，即為督導(dǎo)人員或一線主管技能培訓(xùn)，其源于二戰(zhàn)后，*生產(chǎn)局重建日本經(jīng)濟，發(fā)現(xiàn)日本技術(shù)勞動力潛力極為雄厚，但缺乏有效的督導(dǎo)人
班組一日管理培訓(xùn)課程背景：本篇課程以生產(chǎn)前、中、后為基本線索，將作業(yè)人員管理、機器工具使用、工藝方法維護、生產(chǎn)物料控制等按日常生產(chǎn)進(jìn)程順序進(jìn)行分別講授，以*限度地確保其培訓(xùn)內(nèi)容的實用性，*限度地確保車
班組長能力管理培訓(xùn)【課程背景】我們都明白班組長的能力水平?jīng)Q定了企業(yè)的管理水平；我們都知道如果能通過不斷培養(yǎng)班組長、并從中提拔出優(yōu)秀管理者充實組織隊伍是一個完美的人才梯隊建設(shè)路徑；但是，班組長到底應(yīng)該培
質(zhì)量經(jīng)理能力培訓(xùn)【課程背景】質(zhì)量是檢驗出來的？還是制造出來的？或者是管理出來的？這個問題的答案隱含了從檢驗員到質(zhì)量工程師、再到質(zhì)量經(jīng)理的能力路徑；本課程根據(jù)當(dāng)前傳統(tǒng)制造企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量保證的需求，萃取了質(zhì)
質(zhì)量管理運營培訓(xùn)課程背景：ISO9001—世界范圍內(nèi)被最廣泛采用的質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，已經(jīng)讓全球數(shù)百萬的組織收益。加快增長、提升效率、增強客戶滿意度和保持度—這是企業(yè)體驗到的IO
質(zhì)量問題分析的培訓(xùn)課程背景：QRQC（QuickResponseQualityControl）快速反應(yīng)質(zhì)量控制，是汽車零部件生產(chǎn)行業(yè)常用來解決生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量問題的快速解決流程；其目的是在現(xiàn)場產(chǎn)生不合格品
tqm全面質(zhì)量管理課課程背景：質(zhì)量是檢驗出來的？還是制造出來的？又或者是設(shè)計出來的？這個問題在制造企業(yè)內(nèi)部爭論不休；而全面質(zhì)量管理認(rèn)為TQM是：1、經(jīng)營質(zhì)量提升為目的！2、感受質(zhì)量提升為中心！3、化管
工廠現(xiàn)場6S落地課程背景：為什么工廠6S推進(jìn)兩張皮？多數(shù)企業(yè)并不清楚現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理是源至于軍隊內(nèi)務(wù)整理與隊列操練的方法，其目的是通過反復(fù)連續(xù)的行為刺激，使員工形成“條件放射”的
生產(chǎn)運營管理課課程背景：生產(chǎn)經(jīng)營管理什么？在同質(zhì)化競爭時代，企業(yè)間產(chǎn)品技術(shù)差異與市場差異愈來愈小，工廠在行業(yè)中的盈利能力取決于兩點：一、以更高的制造效率換取更低的加工成本；二、以更短的制造周期換取更快